একটি তারের দড়ি রোলিং মেশিন কি জন্য ব্যবহৃত হয়? তারের দড়ি রোলিং প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

A তারের দড়ি রোলিং মেশিন নিয়ন্ত্রিত চাপের অধীনে নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত রোলিং ডাই বা রোলারগুলির মধ্য দিয়ে তাদের পাস করে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত এবং কম্প্যাক্ট তারের দড়ির স্ট্র্যান্ড বা একত্রিত দড়ি ব্যবহার করা হয়। প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল দড়ির বাইরের ব্যাস কমানো, ধাতব ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করা, পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং সমাপ্ত পণ্যের লোড-ভারিং জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা। ঘূর্ণায়মান একটি সাধারণ আকারের পদক্ষেপ নয় - এটি একটি নিয়ন্ত্রিত ঠান্ডা-কাজ প্রক্রিয়া যা মৌলিকভাবে দড়ির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত আচরণকে এমনভাবে পরিবর্তন করে যা অন্য কোনও উত্পাদন পদক্ষেপ প্রতিলিপি করতে পারে না।

ব্যবহারিক দিক থেকে, ক তারের দড়ি জন্য ঘূর্ণায়মান মেশিন প্রস্তুতকারকদের কম্প্যাক্টেড-স্ট্র্যান্ড এবং swaged দড়ি যা অর্জন করতে সক্ষম করে 10-20% উচ্চতর ধাতব ফিল ফ্যাক্টর একই নামমাত্র ব্যাসের সমতুল্য প্রচলিত রাউন্ড-স্ট্র্যান্ড নির্মাণের চেয়ে। এটি সরাসরি উচ্চতর ব্রেকিং ফোর্স, শেভের উপর বাঁকানো ক্লান্তির জন্য ভাল প্রতিরোধ এবং পরিষেবাতে উন্নত ঘর্ষণ প্রতিরোধের মধ্যে অনুবাদ করে। খনন, ক্রেন উত্পাদন, অফশোর তেল এবং গ্যাস এবং লিফট উৎপাদনের মতো শিল্পগুলির জন্য, এই কর্মক্ষমতা লাভগুলি প্রান্তিক নয় - তারা নির্ধারণ করে যে একটি দড়ি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে বা চাহিদাপূর্ণ পরিষেবার শর্তের অধীনে কম পড়ে কিনা।

তারের দড়ি রোলিং প্রক্রিয়া: মেকানিক্স এবং ধাতুবিদ্যা

একটি তারের দড়ি রোলিং মেশিনের ভিতরে কী ঘটে তা বোঝার জন্য ম্যাক্রোস্কোপিক এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল উভয় স্তরেই প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। দ তারের দড়ি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া দড়ির অক্ষের চারপাশে প্রতিসাম্যভাবে সাজানো তিন বা চারটি ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের একটি সেটের মধ্য দিয়ে - একটি স্ট্র্যান্ডেড তারের দড়ি পাস করা জড়িত - হয় চূড়ান্ত সমাবেশের আগে পৃথক স্ট্র্যান্ড হিসাবে বা বন্ধ করার পরে একটি সম্পূর্ণ দড়ি হিসাবে। ডাইগুলির মধ্যে ফাঁকটি আগত দড়ির ব্যাসের চেয়ে ছোট হতে সেট করা হয়েছে, যা সংকোচনমূলক যোগাযোগের চাপে বাইরের তারের পৃষ্ঠগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতিকে বাধ্য করে।

স্ট্র্যান্ড-লেভেল রোলিং বনাম ফুল-রপ রোলিং

ম্যানুফ্যাকচারিং সিকোয়েন্সে দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন পয়েন্ট রয়েছে যেখানে রোলিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। স্ট্র্যান্ড-স্তরের ঘূর্ণায়মান সম্পূর্ণ দড়িতে একত্রিত হওয়ার আগে রোলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে পৃথক স্ট্র্যান্ডগুলি পাস করে। এই পদ্ধতিটি একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন থেকে প্রতিটি স্ট্র্যান্ডকে আরও চ্যাপ্টা, ট্র্যাপিজয়েডাল বা ডিম্বাকৃতি প্রোফাইলে কম্প্যাক্ট করে, স্ট্র্যান্ডের মধ্যে সংলগ্ন তারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ফলাফল একটি সঙ্গে একটি কম্প্যাক্ট স্ট্র্যান্ড হয় ধাতব ফিল ফ্যাক্টর 85-92% সমতুল্য নামমাত্র ব্যাসের একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ডের জন্য প্রায় 75-80% এর তুলনায়।

সম্পূর্ণ দড়ি ঘূর্ণায়মান বন্ধ করার পরে একত্রিত দড়িতে প্রয়োগ করা হয় এবং একই সাথে স্ট্র্যান্ডের বাইরের স্তরকে কম্প্যাক্ট করে, একটি মসৃণ, ঘন বাইরের পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং খুব উচ্চ তার থেকে তারের যোগাযোগের ক্ষেত্র তৈরি করে। এই কনফিগারেশনটি ড্রাম উইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত দড়িগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে মসৃণ স্পুলিং এবং মাল্টি-লেয়ার কয়েলিং প্রয়োজন। পূর্ণ-দড়ি ঘূর্ণায়মান অর্জিত সংকোচন সাধারণত নামমাত্র ব্যাস কমিয়ে দেয় 3-8% দ্বারা ধাতব পূরণ ফ্যাক্টর বৃদ্ধি যখন 8-15 শতাংশ পয়েন্ট আনরোল করা দড়ির তুলনায়।

যোগাযোগ চাপ এবং বিকৃতি জোন

ঘূর্ণায়মান ডাই এবং দড়ি পৃষ্ঠের মধ্যে উত্পন্ন যোগাযোগের চাপ হ'ল মূল প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল যা অর্জিত কম্প্যাকশনের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। একটি 20 মিমি ব্যাসের দড়ি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ থ্রি-রোলার বিন্যাসের জন্য, এর পরিসরে যোগাযোগের চাপ 800-2,500 MPa ডাই-রোপ ইন্টারফেসে তৈরি হয়, ডাই জ্যামিতি, হ্রাস অনুপাত এবং দড়ি নির্মাণের উপর নির্ভর করে। এই চাপগুলি বাইরের তারের পৃষ্ঠগুলিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য যথেষ্ট, সংলগ্ন তারের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলগুলিকে সমতল করে এবং একটি অসমাপ্ত স্ট্র্যান্ডে বৃত্তাকার তারের মধ্যে বিদ্যমান শূন্যস্থানগুলিকে দূর করে।

বিকৃতি অঞ্চলটি স্ট্র্যান্ডের ক্রস-সেকশনে বেশ কয়েকটি তারের ব্যাসের মধ্য দিয়ে প্রসারিত হয়, যা পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরীণ কাজ-কঠিনতার একটি গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে। সারফেস তারের এলাকা হ্রাস অনুভব করতে পারে 5-15% যোগাযোগ অঞ্চলে, ধাতবগতভাবে উপকারী পৃষ্ঠে সংকোচনকারী অবশিষ্ট চাপের প্রবর্তন — তারা প্রসার্য ক্লান্তি চাপের বিরোধিতা করে যা চাদরের উপর বাঁকানোর সময় ফাটল শুরু করে।

দড়ি লেংথ এবং টর্ক ব্যালেন্সের উপর প্রভাব

ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার একটি পরিণতি যা অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে তা হল দড়ির স্তরের দৈর্ঘ্য এবং টর্কের ভারসাম্যের উপর এর প্রভাব। যেহেতু যোগাযোগ অঞ্চলে তারগুলি প্লাস্টিকভাবে সংকুচিত হয়, তাই দড়ির অক্ষীয় প্রসারণের প্রবণতা রয়েছে — কম্প্যাক্ট করা উপাদানটি অবশ্যই কোথাও যেতে হবে এবং এটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে সর্বনিম্ন সীমাবদ্ধতার দিকে প্রবাহিত হয়, যা দড়ির অক্ষ বরাবর থাকে। এই প্রসারণ প্রভাব সাধারণত পরিমাণ 0.3-1.2% স্ট্যান্ডার্ড কমপ্যাকশন অনুপাতের জন্য দড়ির দৈর্ঘ্য, এবং সমাপ্ত দড়িতে লেয়ার বা ঘূর্ণন সঁচারক বল ভারসাম্যহীনতা রোধ করার জন্য পে-অফ এবং টেক-আপ টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য হিসাব করা আবশ্যক।

পরিমানকৃত সুবিধা: তারের দড়ি পারফরম্যান্সের জন্য রোলিং কী করে

তারের দড়ি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার দ্বারা সরবরাহকৃত কর্মক্ষমতা উন্নতিগুলি একাধিক পরীক্ষার ব্যবস্থা জুড়ে ভাল-নথিভুক্ত এবং পরিমাণযোগ্য। নীচের তথ্যগুলি সমতুল্য নামমাত্র ব্যাস এবং ইস্পাত গ্রেডের প্রচলিত বৃত্তাকার-স্ট্র্যান্ড দড়ি বনাম কম্প্যাক্ট-স্ট্র্যান্ড দড়িগুলির তুলনামূলক পরীক্ষার সমষ্টিগত ফলাফলগুলি উপস্থাপন করে।

রোলড বনাম প্রচলিত তারের দড়ির কর্মক্ষমতা উন্নতি

নমন ক্লান্তি উন্নতি একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। কপিকল এবং উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনে যেখানে একটি দড়ি একটি শিফটের উপর হাজার বার বাঁকানো হয়, এর মধ্যে পার্থক্য 30% এবং 60% দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন কম দড়ি প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি, নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম, এবং ভাল সামগ্রিক সরঞ্জাম প্রাপ্যতা সরাসরি অনুবাদ. একটি খনির জন্য উত্তোলন দড়ি প্রতি দিন 20 ঘন্টা অপারেটিং এবং সম্পূর্ণ প্রতি ঘন্টায় 300 বেন্ড সাইকেল , একটি 40% ক্লান্তি লাইফ এক্সটেনশন প্রত্যাশিত দড়ির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, উদাহরণস্বরূপ, 8 মাস থেকে 11 মাসেরও বেশি - উত্তোলন পদ্ধতির বহু-বছরের জীবনে একটি উল্লেখযোগ্য কার্যকরী সুবিধা।

তারের দড়ি রোলিং মেশিনের প্রকার এবং তাদের কনফিগারেশন

শিল্প তারের দড়ি রোলিংয়ে বেশ কিছু মেশিন আর্কিটেকচার ব্যবহার করা হয়, যা ঘূর্ণায়মান উপাদানের সংখ্যা, তাদের বিন্যাস জ্যামিতি, ডাই ফোর্স প্রয়োগের পদ্ধতি এবং দড়ির ব্যাস এবং নির্মাণের পরিসর যা তারা প্রক্রিয়া করতে পারে। একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন করা একটি কম্প্যাক্টেড দড়ি উত্পাদন লাইন স্থাপনের জন্য সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি।

থ্রি-রোলার রোলিং মেশিন

থ্রি-রোলার কনফিগারেশনটি তারের দড়ি কম্প্যাকশনে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। তিনটি শক্ত ইস্পাত রোলার বা ডাইস দড়ির অক্ষের চারপাশে 120° ব্যবধানে সাজানো হয়, দড়ির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় রেডিয়ালি প্রতিসম সংকোচন বল প্রয়োগ করে। এই জ্যামিতি দড়িতে নেট বাঁকানো মুহূর্ত বা পার্শ্বীয় বল প্রবর্তন না করেই সমস্ত বাইরের স্ট্র্যান্ড জুড়ে অভিন্ন কম্প্যাকশন তৈরি করে — সোজা স্তর বজায় রাখা এবং টর্কের ভারসাম্যহীনতা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তিন-রোলার মেশিন থেকে দড়ি ব্যাস জন্য ভাল-উপযুক্ত 8 মিমি থেকে 60 মিমি এবং ছয়-স্ট্র্যান্ড এবং আট-স্ট্র্যান্ড দড়ি নির্মাণের জন্য আদর্শ পছন্দ।

ফোর-রোলার রোলিং মেশিন

ফোর-রোলার মেশিনগুলি 90° ব্যবধানে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে সাজায় এবং সমান সংখ্যক বাইরের স্ট্র্যান্ডের সাথে দড়ি প্রক্রিয়াকরণের সময় পছন্দ করা হয়, বিশেষ করে আট-স্ট্র্যান্ড এবং বহু-স্ট্র্যান্ড নির্মাণ যেখানে 90° প্রতিসাম্য স্ট্র্যান্ড জ্যামিতির সাথে আরও ভালভাবে সারিবদ্ধ হয়। তারা উপরের খুব বড় ব্যাসের দড়ির জন্য সুবিধাও অফার করে 60 মিমি , যেখানে অতিরিক্ত যোগাযোগ বিন্দু একটি বৃহত্তর অঞ্চলে মোট কম্প্যাকশন বল বিতরণ করে এবং পৃথক তারের পৃষ্ঠে শীর্ষ যোগাযোগের চাপ হ্রাস করে, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত তারে পৃষ্ঠ ফাটলের ঝুঁকি হ্রাস করে।

রোটারি ডাই রোলিং মেশিন

একটি ঘূর্ণমান ডাই মেশিনে, সম্পূর্ণ ডাই অ্যাসেম্বলিটি বাইরের স্ট্র্যান্ড স্তরের হেলিকাল পিচের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা গতিতে দড়ির অক্ষের চারপাশে ঘোরে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বেলন পুরো পাস জুড়ে বাইরের স্ট্র্যান্ডের সাপেক্ষে একই কৌণিক অবস্থানে দড়ির সাথে যোগাযোগ করে, একটি স্থির রোলার বিন্যাসের চেয়ে আরও অভিন্ন বিকৃতি প্যাটার্ন তৈরি করে — যেখানে হেলিকাল স্ট্র্যান্ডগুলি অতিক্রম করার সাথে সাথে যোগাযোগের জ্যামিতি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়। রোটারি ডাই মেশিনগুলি স্থির রোলার মেশিনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি জটিল এবং ব্যয়বহুল কিন্তু উচ্চতর কম্প্যাকশন অভিন্নতা তৈরি করে, বিশেষ করে ছোট লেইং দৈর্ঘ্য এবং উপরে বড় স্ট্র্যান্ড ব্যাস সহ দড়িগুলির জন্য 5 মিমি .

ইনলাইন বনাম স্বতন্ত্র রোলিং মেশিন

তারের দড়ির জন্য একটি ঘূর্ণায়মান মেশিন হয় একটি পৃথক পে-অফ রিল থেকে খাওয়ানো একটি স্বতন্ত্র ইউনিট হিসাবে বা স্ট্র্যান্ডিং বা ক্লোজিং মেশিন লাইনে সরাসরি একত্রিত একটি ইনলাইন ইউনিট হিসাবে কনফিগার করা যেতে পারে। ইনলাইন ইন্টিগ্রেশন একটি মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং এবং পুনরায় স্পুলিং পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, দড়ি পরিচালনার ক্ষতি হ্রাস করে এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে আরও ভাল উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। যাইহোক, এটির জন্য প্রয়োজন যে ঘূর্ণায়মান মেশিনের গতি প্রধান লাইনের গতির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত - সাধারণত একটি সার্ভো-চালিত স্বাধীন ড্রাইভের প্রয়োজন হয় ±0.5% সঞ্চিত lay দৈর্ঘ্য বৈচিত্র্য প্রতিরোধ করার জন্য গতি ম্যাচিং নির্ভুলতা.

রোলিং মেশিন কনফিগারেশন তুলনা

ঘূর্ণিত তারের দড়ি উপর নির্ভর করে যে শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

একটি তারের দড়ি ঘূর্ণায়মান মেশিনের আউটপুট — কম্প্যাক্টেড-স্ট্র্যান্ড বা ঝুলানো দড়ি — এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রকৌশলী এবং সংগ্রহকারী দলগুলি দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে প্রচলিত রাউন্ড-স্ট্র্যান্ড দড়ি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। নিম্নোক্ত সেক্টরগুলি ঘূর্ণিত তারের দড়ি পণ্যগুলির সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য শিল্প ব্যবহারকারীদের প্রতিনিধিত্ব করে।

খনির উত্তোলন এবং খাদ উইন্ডিং সিস্টেম

ভূগর্ভস্থ খনি উত্তোলনকারীরা তারের দড়ি দাবি করে যা কয়েক বছর ধরে পরিমাপ করা পরিষেবা জীবন ধরে লক্ষ লক্ষ বাঁকানো চক্রকে টিকিয়ে রাখতে পারে, সম্মিলিত উত্তেজনা লোডের মধ্যে যা পৌঁছতে পারে দড়ির রেট করা কাজের লোডের 80-90% জরুরী ব্রেকিং পরিস্থিতিতে। রোলিং মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত কম্প্যাক্টেড-স্ট্র্যান্ড দড়িগুলি এই অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ ধাতব ফিল ফ্যাক্টর এবং উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। 50-80 মিমি ব্যাস পরিসরে একটি সাধারণ গভীর-স্তরের খনি উত্তোলন দড়ি একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা একটি ব্রেকিং ফোর্স অর্জন করে 12-16% বেশি একটি সমতুল্য প্রচলিত দড়ির চেয়ে, প্রকৌশলীদের একই নিরাপত্তা ফ্যাক্টরের জন্য একটি ছোট নামমাত্র ব্যাস ব্যবহার করার অনুমতি দেয় — হোস্ট ড্রামের আকার, ড্রাম ড্রাইভের শক্তি এবং সিস্টেমের মোট খরচ কমানো।

ক্রেন এবং উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশন

মোবাইল ক্রেন, টাওয়ার ক্রেন এবং ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনগুলি উত্তোলনের জন্য কম্প্যাক্টেড-স্ট্র্যান্ড দড়ি ব্যবহার করে যেখানে প্রতিস্থাপনের মধ্যে দড়ির জীবন একটি গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ড্রাইভার। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত মসৃণ বাইরের পৃষ্ঠটি প্রচলিত দড়ির তুলনায় শেভ এবং ড্রামের খাঁজ পরিধানকে হ্রাস করে, একই সাথে দড়ি এবং শেভের পরিষেবা জীবন উভয়ই প্রসারিত করে। জালি বুম ক্রেনে সাধারণ মাল্টি-লেয়ার ড্রাম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ঘূর্ণিত দড়ির উন্নত গোলাকারতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয় 25% বেশি দড়ি লেয়ার-টু-লেয়ার ট্রানজিশন আচরণ এবং স্পুলিং ক্ষতি হ্রাস করার সময় প্রদত্ত মাত্রার একটি ড্রামে সংরক্ষণ করতে হবে।

অফশোর মুরিং এবং ইনস্টলেশন

ডিপ ওয়াটার মুরিং সিস্টেম এবং অফশোর ইনস্টলেশন ভেসেলগুলির জন্য সিস্টেমের ওজন এবং সীমিত ক্ষমতার উইঞ্চ ড্রামের চাহিদা কমাতে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য শক্তি-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ তারের দড়ি প্রয়োজন। মাল্টি-পাস ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত সংকুচিত এবং দোলানো দড়িগুলি ধাতব ফিল ফ্যাক্টরগুলি অর্জন করে 88-93% , তারের বিন্যাস জ্যামিতির জন্য তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ সমীপবর্তী. একটি সাধারণ 76 মিমি অফশোর ইনস্টলেশন দড়ির জন্য, একটি প্রচলিত এবং একটি ঘূর্ণিত দড়ির মধ্যে পার্থক্য হতে পারে 180-250 kN অতিরিক্ত ব্রেকিং ফোর্স — নামমাত্র ব্যাস বা ইস্পাত গ্রেডের কোনো পরিবর্তন ছাড়াই, এবং সিস্টেমের ওজন বাজেটে কোনো বৃদ্ধি ছাড়াই।

লিফট এবং উল্লম্ব পরিবহন

হাই-রাইজ এলিভেটর ইনস্টলেশনগুলি উচ্চ ক্লান্তি জীবন, ট্র্যাকশন শেভের উপর মসৃণ চলমান এবং লোডের নীচে কম প্রসারণের সমন্বয় অর্জনের জন্য ঘূর্ণিত তারের দড়ি ব্যবহার করে যা একটি নিরাপদ এবং আরামদায়ক লিফট সিস্টেমকে সংজ্ঞায়িত করে। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া প্রাথমিক লোডিংয়ের অধীনে একে অপরের বিপরীতে বৃত্তাকার তারের আসন হিসাবে প্রচলিত দড়িতে ঘটে যাওয়া নির্মাণমূলক প্রসারিত দূর করে দড়ির স্থিতিস্থাপক মডুলাসের সামঞ্জস্যকে উন্নত করে। ঘূর্ণিত দড়ি প্রাথমিক নির্মাণগত প্রসারিত মান প্রদর্শন করে 0.05-0.15% তুলনায় 0.15-0.35% প্রচলিত দড়ির জন্য - লিফট সিস্টেমের একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা যেখানে দড়ির প্রসারণ মেঝে-সমতলকরণ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।

সাসপেনশন ব্রিজ এবং স্ট্রাকচারাল ক্যাবল সিস্টেম

যদিও সমান্তরাল তারের স্ট্র্যান্ড প্রধান সাসপেনশন তারের জন্য বেশি সাধারণ, সূক্ষ্ম ঘূর্ণায়মান মাধ্যমে উত্পাদিত কম্প্যাক্টেড তারের দড়ি সাসপেনশন এবং তারের স্থিত সেতুগুলিতে হ্যাঙ্গার, ব্যাক-স্টে এবং সহায়ক তারের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণিত দড়ির মসৃণ, ঘন বাইরের পৃষ্ঠটি বাহ্যিক কেবল শীথিং এবং ক্যাবল অ্যাঙ্কোরেজের জন্য সুবিধাজনক, কারণ এটি গ্রাউট ইনজেকশন বা এইচডিপিই শিথিং আনুগত্যের জন্য আরও অভিন্ন ক্রস-সেকশন প্রদান করে। ব্রিজ হ্যাঙ্গার দড়ি 60-120 মিমি ব্যাস পরিসীমা নিয়মিতভাবে একটি ন্যূনতম ধাতব ফিল ফ্যাক্টর উল্লেখ করুন 82% - একটি প্রয়োজনীয়তা যা কার্যকরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি রোলিং মেশিনের ব্যবহার বাধ্যতামূলক করে।

দড়ি ব্যাস পরিসীমা এবং মেটালিক ফিল ফ্যাক্টর আবেদন দ্বারা প্রয়োজনীয়তা

একটি তারের দড়ি রোলিং মেশিনের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি

তারের দড়ি উত্পাদনের জন্য একটি ঘূর্ণায়মান মেশিন নির্দিষ্ট এবং চালু করার জন্য পরস্পর নির্ভর প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির একটি সেট মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। এই পর্যায়ে স্পেসিফিকেশনের ত্রুটিগুলি এমন মেশিনগুলির দিকে নিয়ে যায় যা হয় প্রয়োজনীয় কম্প্যাকশন অনুপাত অর্জন করতে পারে না বা দড়িতে অতিরিক্ত লোড চাপিয়ে দেয় যা অভ্যন্তরীণ তারের ক্ষতি এবং শক্তি হ্রাস করে।

উপরে তালিকাভুক্ত পরামিতিগুলির মধ্যে, ডাই উপাদান নির্বাচন বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে কারণ প্রাথমিক সংগ্রহের ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে কম-নির্দিষ্ট ফ্যাক্টর। তারের দড়ি অত্যন্ত উচ্চ হার্টজিয়ান যোগাযোগের চাপের অধীনে কাজ করার জন্য রোলিং মারা যায় — প্রায়শই অতিক্রম করে ডাই-ওয়্যার ইন্টারফেসে 1,500 MPa উচ্চ-কার্বন ইস্পাত দড়ি ভারী কম্প্যাকশন জন্য. স্ট্যান্ডার্ড টুল স্টিল থেকে তৈরি ডাইস সাধারণত 58-60 HRC তে শক্ত হয়ে বেঁচে থাকে 800-2,000 টন দড়ি প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে মাত্রিক পরিধানের আগে পোস্ট-রোল ব্যাস সহনশীলতা ব্যান্ডের বাইরে চলে যায়। টংস্টেন কার্বাইড-রেখাযুক্ত ডাই, যদিও উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল, প্রক্রিয়া করতে পারে 5-15 গুণ বেশি উপাদান প্রতিস্থাপনের আগে, আউটপুট প্রতি টন টুলিং খরচ এবং ডাই পরিবর্তনের জন্য উত্পাদন বাধার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা।

ডাই পরিধান, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

একটি তারের দড়ি রোলিং মেশিন থেকে ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান সঠিক প্রাথমিক ডাই গ্যাপ সেট করার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। ডাই পরিধান, মেশিনের উপাদানগুলির তাপীয় সম্প্রসারণ, এবং আগত দড়ির ব্যাসের তারতম্যের কারণে প্রকৃত পোস্ট-রোল ব্যাস একটি উত্পাদন রানের উপর প্রবাহিত হয়। স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পণ্য বজায় রাখার জন্য একটি শক্তিশালী প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ কৌশল অপরিহার্য।

পোস্ট-রোল ব্যাস ক্রমবর্ধমান উৎপাদনের উপর প্রবাহ

একটি তারের দড়ি ঘূর্ণায়মান মেশিনের উত্পাদন পর্যবেক্ষণে নিম্নলিখিত উপাদানগুলিকে আদর্শ অনুশীলন হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ক্রমাগত লেজার ব্যাস পরিমাপ: নন-কন্টাক্ট লেজার গেজগুলি রোলিং ডাইসের অবিলম্বে নিচের দিকে ইনস্টল করা রিয়েল-টাইম ব্যাস রিডিং আপডেট করে 1,000 Hz বা দ্রুত , সহনশীলতার বাইরে পণ্য উত্পাদিত হওয়ার আগে স্বয়ংক্রিয় ডাই গ্যাপ সংশোধন সক্ষম করে।
• ঘূর্ণায়মান বল লগিং: প্রতিটি রোলার দ্বারা প্রয়োগ করা জলবাহী বা যান্ত্রিক শক্তি ক্রমাগত রেকর্ড করা উচিত এবং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা উচিত। ধ্রুবক ডাই গ্যাপ সেটিংয়ে ধীরে ধীরে বল বৃদ্ধি ডাই পরিধান বা ডাই পকেট দূষণের প্রাথমিক সূচক।
• সারফেস ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: দড়ির পৃষ্ঠটি নিয়মিত বিরতিতে অনুদৈর্ঘ্য ফাটল, পৃষ্ঠের তারের ফাটল বা দৃশ্যমান ডাই চিহ্নগুলির জন্য পরিদর্শন করা উচিত — সাধারণত প্রতিটি কয়েলের শুরুতে বা প্রতি 500 মিটার উত্পাদনের সময়, যেটি বেশি ঘন ঘন হয়।
• পর্যায়ক্রমিক প্রসার্য এবং টর্শন পরীক্ষা: ঘূর্ণিত দড়ি থেকে বের করা তারের নমুনাগুলি প্রতি EN 10264 বা পণ্যের মান দ্বারা প্রয়োজনীয় ফ্রিকোয়েন্সিতে সমতুল্য প্রসার্য এবং টর্শন পরীক্ষা করা উচিত - সাধারণত নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রতি কয়েলে একটি পরীক্ষা।
• ডাই পরিদর্শন সময়সূচী: ডাইস অপসারণ করা উচিত এবং ব্যবধানে নামমাত্র বোর প্রোফাইলের বিরুদ্ধে মাত্রাগতভাবে পরিমাপ করা উচিত প্রতি 200-400 টন টুল ইস্পাত মারা যায় এবং কার্বাইডের জন্য প্রতি 800-1,200 টন মারা যায়, একটি ক্যালিব্রেটেড বোর গেজ বা প্রোফাইলমিটার ব্যবহার করে।

অন্যান্য তারের দড়ি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে একীকরণ

তারের দড়ির জন্য একটি ঘূর্ণায়মান মেশিন বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না - এটি একটি বহু-পর্যায়ের উত্পাদন ক্রমের এক ধাপ, এবং সেই অনুক্রমের মধ্যে এটির স্থাপনের চূড়ান্ত পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। সামগ্রিক উত্পাদন ফলাফল অপ্টিমাইজ করার জন্য পূর্ববর্তী এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির সাথে রোলিং কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা অপরিহার্য।

স্ট্র্যান্ডিং পরে ঘূর্ণায়মান, বন্ধ করার আগে

যখন স্ট্র্যান্ড-লেভেল রোলিং সঞ্চালিত হয় - চূড়ান্ত দড়ি বন্ধ হওয়ার আগে রোলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে পৃথক স্ট্র্যান্ডগুলি পাস করা হয় - কম্প্যাক্ট করা স্ট্র্যান্ডগুলি অবশ্যই সাবধানে পরিচালনা করতে হবে যাতে কম্প্যাকশনের সুবিধাগুলি পূর্বাবস্থায় আনকোয়লিং, কিঙ্কিং বা পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে হয়। স্ট্র্যান্ডগুলি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে ববিনে সংগ্রহ করা হয় এবং ন্যূনতম স্টোরেজ সময়ের সাথে সরাসরি ক্লোজিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয়। যেহেতু কম্প্যাক্টেড স্ট্র্যান্ডের বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ডের চেয়ে আরও স্থিতিশীল জ্যামিতি রয়েছে, তাই দড়ি বন্ধ করার সময় তারা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ লেন্থ তৈরি করে, যার ফলে সমাপ্ত দড়িতে আরও ভাল টর্ক ভারসাম্য থাকে।

দড়ি বন্ধ করার পরে ঘূর্ণায়মান

ক্লোজিং মেশিনের পরে পূর্ণ-দড়ি রোলিং স্ট্র্যান্ড-লেভেল রোলিং থেকে একটি ভিন্ন ফলাফল তৈরি করে। বিকৃতি এখন একত্রিত দড়ির বাইরের স্ট্র্যান্ড প্রোফাইলগুলিকে প্রভাবিত করে, দড়ির সাথে যুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত মসৃণ, ঘন পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি বাইরের স্ট্র্যান্ডের মধ্যবর্তী উপত্যকাগুলি দূর করতে আরও কার্যকর — ড্রাম স্পুলিং এবং শেভ যোগাযোগের জ্যামিতি উন্নত করা — কিন্তু প্রতিটি পৃথক স্ট্র্যান্ডের অভ্যন্তরীণ ধাতব ফিল ফ্যাক্টর উন্নত করতে কম কার্যকর। অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস বিতরণ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ক্লান্তি-লোড উত্তোলন দড়ি, স্ট্র্যান্ড-লেভেল রোলিং প্রযুক্তিগতভাবে উচ্চতর; অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান এবং ড্রামের কার্যকারিতা প্রাধান্য পায়, ফুল-দড়ি রোলিং পছন্দের পদ্ধতি।

স্ট্র্যান্ড-লেভেল বনাম ফুল-রোপ রোলিং: পারফরম্যান্স প্রপার্টি তুলনা

তৈলাক্তকরণ সামঞ্জস্য

তারের দড়ি তৈলাক্তকরণ স্ট্র্যান্ডিং বা বন্ধ করার সময় প্রয়োগ করা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে রোলিং প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। দড়ির পৃষ্ঠে অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ঘূর্ণায়মান ডাই এবং তারের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, যার ফলে স্লিপেজ হয় যার ফলে অসম কম্প্যাকশন এবং পৃষ্ঠ চিহ্নিত হয়। বেশিরভাগ রোলিং মেশিন অপারেটর হয় রোলিং মারা যাওয়ার আগে একটি শুষ্ক ওয়াইপার দিয়ে দড়ির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে বা একটি শুষ্ক লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ (যেমন একটি মোম-ভিত্তিক যৌগ) নির্দিষ্ট করে যা রোলিংয়ের সময় তৈরি হওয়া ডাই কনট্যাক্ট চাপের অধীনে একটি হাইড্রোডাইনামিক ফিল্ম তৈরি করে না। সমাপ্ত দড়ির পোস্ট-রোল তৈলাক্তকরণ সাধারণত একটি ডিপ-ট্যাঙ্ক বা স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করে রোলিং মেশিনের নিচের দিকে প্রয়োগ করা হয়।

ওয়্যার রোপ রোলিং মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: একটি তারের দড়ি রোলিং মেশিন এবং একটি তারের দড়ি সোয়াজিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

A1: যদিও উভয় প্রক্রিয়ায় তারের দড়ির প্লাস্টিকের বিকৃতি জড়িত, তারা প্রক্রিয়া, প্রয়োগ এবং উত্পাদিত বিকৃতির প্রকারে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। ক তারের দড়ি রোলিং মেশিন একটি দড়ির পূর্ণ দৈর্ঘ্যে কম্প্রেসিভ বল প্রয়োগ করতে ঘূর্ণায়মান রোলার বা ডাইস ব্যবহার করে যখন এটি উত্পাদন লাইনের গতিতে মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, পুরো দড়ির দৈর্ঘ্য বরাবর বাইরের স্ট্র্যান্ড প্রোফাইলগুলিকে ক্রমাগত সংকুচিত করে। ফলাফল হল একটি সংকুচিত দড়ি যার দৈর্ঘ্য জুড়ে উন্নত ধাতব ফিল ফ্যাক্টর। ক তারের দড়ি swaging মেশিন , বিপরীতে, একটি টার্মিনাল ফিটিং স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করার জন্য একটি দড়ির শেষে - সাধারণত 50-300 মিমি দৈর্ঘ্যের উপরে - একটি সংক্ষিপ্ত ফিটিং বা ফেরুলে সংকোচনমূলক বল প্রয়োগ করে। দুটি মেশিন সম্পূর্ণ ভিন্ন উৎপাদন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে এবং বিনিময়যোগ্য নয়। ঘূর্ণায়মান একটি বাল্ক দড়ি উত্পাদন প্রক্রিয়া; swaging একটি সমাপ্তি সংযুক্তি প্রক্রিয়া. একটি সম্পূর্ণ তারের দড়ি উত্পাদন সুবিধায় সাধারণত উভয় ধরণের মেশিন থাকে, যা উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন 2: একটি তারের দড়ি ঘূর্ণায়মান মেশিন স্টেইনলেস স্টিলের দড়ি প্রক্রিয়া করতে পারে, নাকি এটি কার্বন ইস্পাত নির্মাণের মধ্যে সীমাবদ্ধ?

A2: তারের দড়ি রোলিং মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন স্টিলের দড়ি নির্মাণ উভয় প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে প্রতিটি উপাদানের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল (টাইপ 316 দড়ির তারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ) ঠান্ডা বিকৃতির অধীনে কার্বন ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি দ্রুত কাজ করে - এর কাজ শক্ত করার সূচকটি প্রায় ০.৪৫–০.৫৫ তুলনায় 0.15-0.25 pearlitic দড়ি তারের জন্য. এর মানে হল যে একটি প্রদত্ত ডাই গ্যাপ হ্রাস স্টেইনলেস স্টিলের দড়ির জন্য যথেষ্ট উচ্চতর ঘূর্ণায়মান বাহিনী তৈরি করে এবং অতিরিক্ত ঠান্ডা কাজ থেকে তারের পৃষ্ঠ ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বেশি। অনুশীলনে, স্টেইনলেস স্টিলের দড়ি প্রতি পাসে ছোট হ্রাস অনুপাতে প্রক্রিয়া করা হয় - সাধারণত 3-5% ব্যাস হ্রাস বরং 5-8% সমপরিমাণ ব্যাসের কার্বন স্টিলের দড়ির জন্য ব্যবহৃত — এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য ভারীভাবে কম্প্যাক্ট করা নির্মাণগুলির জন্য একটি আন্তঃ-পাস অ্যানিলিং পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্ন 3: কীভাবে তারের দড়ি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া দড়ির টর্ক ভারসাম্য এবং ঘূর্ণন আচরণকে প্রভাবিত করে?

A3: রোলিং প্রক্রিয়া দড়ি টর্কের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করতে পারে যদি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, প্রাথমিকভাবে দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। প্রথমত, কম্প্যাকশনের সময় দড়ির অক্ষীয় প্রসারণ - সাধারণত 0.3-1.2% — বাইরের স্ট্র্যান্ডের কার্যকর লেয়ার দৈর্ঘ্যকে তাদের অ্যাস-স্ট্র্যান্ডেড জ্যামিতির সাপেক্ষে পরিবর্তন করে। যদি এই প্রসারণটি সমস্ত বাইরের স্ট্র্যান্ড জুড়ে অভিন্ন না হয় (উদাহরণস্বরূপ, সমস্ত ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের মধ্যে কম্প্যাকশন বল পুরোপুরি প্রতিসাম্য নয়), একটি অবশিষ্ট টর্ক ভারসাম্যহীনতা প্রবর্তন করা হয় যা লোডের নীচে দড়িটিকে ঘোরাতে পারে। দ্বিতীয়ত, রোলিং মেশিনটি দড়ির অক্ষের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ না হলে, এটি একটি নেট বাঁক বা মোচড়ের মুহূর্ত প্রবর্তন করতে পারে যা স্ট্র্যান্ড হেলিক্স কোণকে পরিবর্তন করে। আধুনিক ঘূর্ণায়মান মেশিনগুলি প্রতি রোলারে পৃথক বল পর্যবেক্ষণ, নির্ভুল পাস-লাইন অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম এবং মেশিনের পে-অফ এবং টেক-আপ উভয় দিকে ক্লোজড-লুপ টেনশন নিয়ন্ত্রণ সহ সিমেট্রিক ডাই জ্যামিতির মাধ্যমে উভয় সমস্যার সমাধান করে। ঘূর্ণন-প্রতিরোধী দড়ি নির্মাণের জন্য — যেগুলি টর্কের ভারসাম্যহীনতার জন্য সহজাতভাবে সংবেদনশীল — রোলিং ফোর্স প্রতিসাম্য অবশ্যই প্রতিটি উত্পাদনের শুরুতে যাচাই করা আবশ্যক যেটি সমাপ্ত দড়িতে একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

প্রশ্ন 4: কোন দড়ি নির্মাণ একটি তারের দড়ি রোলিং মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়?

A4: যদিও রোলিং প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ তারের দড়ি নির্মাণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য, কিছু নির্দিষ্ট কনফিগারেশন রোলিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার ফলে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সঙ্গে দড়ি ফাইবার কোর (FC বা SFC) পূর্ণ-দড়ি ঘূর্ণায়মান জন্য সমস্যাযুক্ত কারণ রোলিং ডাই দ্বারা প্রয়োগ করা রেডিয়াল সংকোচন শক্তি ফাইবার কোরকে চূর্ণ এবং স্থায়ীভাবে বিকৃত করতে পারে, লোডের অধীনে অভ্যন্তরীণ স্ট্র্যান্ডগুলিকে সমর্থন করার ক্ষমতা হ্রাস করে এবং নমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দড়ির ক্লান্তি কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। সঙ্গে দড়ি খুব সূক্ষ্ম বাইরের তারের (আনুমানিক 0.5 মিমি এর নিচে তারের ব্যাস) ডাই-ওয়্যার ইন্টারফেসে উত্পন্ন উচ্চ হার্টজিয়ান যোগাযোগের চাপের অধীনে পৃষ্ঠ ফাটল হওয়ার জন্য সংবেদনশীল, বিশেষত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত গ্রেডে। সঙ্গে দড়ি প্লাস্টিক-লেপা বা পলিমার-ভর্তি নির্মাণ — যেমন প্লাস্টিক-অন্তর্ভুক্ত কোর বা পলিমার-কোটেড বাইরের তারের — পলিমার স্তরের আনুগত্য বা স্কোরিং প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ ডাই উপকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন। এই নির্মাণগুলির জন্য, সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এবং প্রয়োজনীয় ডাই বা প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে উত্পাদন পরীক্ষার আগে রোলিং মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা উচিত।

প্রশ্ন 5: একটি রোলিং মেশিনে একটি নির্দিষ্ট দড়ি পণ্যের জন্য সঠিক ডাই গ্যাপ সেটিং কীভাবে নির্ধারণ করা হয়?

A5: একটি নির্দিষ্ট দড়ি পণ্যের জন্য সঠিক ডাই গ্যাপ নির্ধারণের জন্য গণনা এবং পরীক্ষামূলক বৈধতার সমন্বয় প্রয়োজন। প্রারম্ভিক বিন্দু হল পণ্যের স্পেসিফিকেশন থেকে লক্ষ্য পোস্ট-রোল ব্যাস গণনা করা - এটি সাধারণত নামমাত্র ব্যাস বিয়োগ নির্দিষ্ট কম্প্যাকশন সহনশীলতা, উদাহরণস্বরূপ নামমাত্র - 2% থেকে - 4% একটি স্ট্যান্ডার্ড কম্প্যাক্টেড-স্ট্র্যান্ড দড়ির জন্য। ডাই গ্যাপ তারপর একটি মান সেট করা হয় যা এই ব্যাস তৈরি করবে, ডাই কন্টাক্ট ফোর্স অপসারণের পরে দড়ির ইলাস্টিক স্প্রিংব্যাকের জন্য অ্যাকাউন্টিং। Springback সাধারণত পরিমাণ 0.2-0.8 মিমি 20-60 মিমি পরিসরে দড়ি ব্যাসের জন্য, মানে ডাই গ্যাপ সেট করতে হবে স্প্রিংব্যাক পরিমাণ দ্বারা লক্ষ্য পোস্ট-রোল ব্যাস নীচে . যেহেতু স্প্রিংব্যাক দড়ি নির্মাণ, ইস্পাত গ্রেড এবং লাইনের গতির সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই এটি কমিশনিংয়ের সময় পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করতে হবে ডাই গ্যাপকে একটি গণনাকৃত প্রারম্ভিক বিন্দুতে সেট করে, অল্প দৈর্ঘ্যের পরীক্ষার দড়ি চালিয়ে, প্রকৃত পোস্ট-রোল ব্যাস পরিমাপ করে এবং সেই অনুযায়ী ডাই গ্যাপকে সামঞ্জস্য করে। পোস্ট-রোল ব্যাস ধারাবাহিকভাবে লক্ষ্য সহনশীলতা ব্যান্ডের মধ্যে না আসা পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়। যাচাইকৃত ডাই গ্যাপ সেটিংটি তারপর পণ্য-নির্দিষ্ট সেটআপ রেকর্ডে রেকর্ড করা হয় এবং সেই পণ্যের পরবর্তী সমস্ত উত্পাদন রানের জন্য সূচনা পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন 6: একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত তারের দড়িতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়?

A6: ঘূর্ণিত তারের দড়িতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বিভিন্ন বিভাগে পড়ে, প্রতিটিরই একটি স্বতন্ত্র কারণ এবং প্রতিরোধ কৌশল রয়েছে। অনুদৈর্ঘ্য স্কোরিং চিহ্ন — দড়ির অক্ষ বরাবর চলমান সমান্তরাল খাঁজ — সাধারণত ধ্বংসাবশেষ (তারের চিপস, স্কেল, বা শক্ত লুব্রিকেন্ট) ডাই পৃষ্ঠ এবং দড়ির মধ্যে আটকে থাকার কারণে ঘটে। প্রতিরোধের জন্য ডাই থ্রোট এবং ইনকামিং রোপ সারফেস নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন, এবং রোলিং মারা যাওয়ার আগে একটি দড়ি ওয়াইপার ইনস্টল করা প্রয়োজন। তির্যক পৃষ্ঠ ফাটল পৃথক তারের উপর অত্যধিক ডাই কন্টাক্ট চাপের কারণে হয়, সাধারণত ডাই গ্যাপটি খুব ছোট সেট করার ফলে, একটি অনিয়মিত বোর প্রোফাইলের সাথে একটি জীর্ণ ডাই ব্যবহার করা, বা অপর্যাপ্ত ইনকামিং নমনীয়তা সহ প্রক্রিয়াকরণ দড়ি - উদাহরণস্বরূপ, দড়ি যা ভুলভাবে অ্যানিল করা হয়েছে বা যা আন্তঃসংযোগের অনুমতি ছাড়াই ঠান্ডা টানা হয়েছে। প্রতিরোধের জন্য কঠোর ডাই গ্যাপ কন্ট্রোল, নিয়মিত ডাই পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন এবং যাচাইকরণ প্রয়োজন যে আগত তারের বৈশিষ্ট্যগুলি রোলিং করার আগে নমনীয়তা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। অসম পৃষ্ঠ ফিনিস — যেখানে কিছু বাইরের স্ট্র্যান্ডের মুখগুলি ভালভাবে সংকুচিত হয় যখন অন্যগুলি কম বিকৃতি দেখায় — একটি ডাই অ্যালাইনমেন্ট বা বল ভারসাম্য সমস্যা নির্দেশ করে। ডাই ক্লোজিং মেকানিজমের প্রতিসাম্য চেক করে এবং সামঞ্জস্য করে এবং প্রতিটি ডাই অ্যাকচুয়েটরে ইনস্টল করা লোড সেল বা চাপ ট্রান্সডুসার ব্যবহার করে সমস্ত রোলার থেকে সমান বল আউটপুট যাচাই করে এটি সংশোধন করা হয়।