বারো মিলিমিটার তারের দড়ি, একটি 4.5 মিটার সমাপ্ত স্লিং, এবং কাটাতে একটি 10 মিমি ত্রুটি। এই ক্রমানুসারে অনেক গুলতি দোকান সোমবার সকালে মিলিত হয়: ড্রয়িং যেখানে বলা উচিত সেখানে চোখ যায় না, ফেরুলটি কেটে ফেলতে হবে, এবং একটি দড়ির টুকরো যা প্রস্তুত করতে তিন মিনিট সময় নেয় স্ক্র্যাপ বিনে যায়। কাটা নিজেই এক সেকেন্ডেরও কম সময় নেয় এবং এর পরে সবকিছু ফলাফলের উপর নির্ভর করে।

এই নিবন্ধটি যা যুক্তি দেয় তার সংক্ষিপ্ত সংস্করণ এখানে। একটি কাট টু লেন্থ মেশিন একটি পরিমাপ যন্ত্র প্রথমে এবং একটি কাটিয়া যন্ত্র দ্বিতীয়। যে ক্রেতারা ব্লেড আকৃতি বা টননেজের সাথে মেশিনের তুলনা করেন তারা প্রায়শই সেই পছন্দের জন্য পরে স্ক্র্যাপ, রিওয়ার্ক এবং প্রত্যাখ্যাত স্লিং-এর জন্য অর্থ প্রদান করেন, যখন ক্রেতারা যারা দৈর্ঘ্য সহনশীলতা এবং শেষ অবস্থা থেকে শুরু করে একটি লাইন দিয়ে শেষ হয় যা এক দশক ধরে শান্তভাবে চলে। দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা, কর্তন শক্তি নয়, স্পেসিফিকেশন যা প্রতি টুকরা আপনার আসল খরচ নির্ধারণ করে।

শব্দটি সরঞ্জামের দুটি মোটামুটি ভিন্ন পরিবারকে কভার করে। একটি হল ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত দৈর্ঘ্যের কয়েল কাটা, যেখানে একটি ডিকয়লার একটি লেভেলারের মাধ্যমে শীট বা প্লেট ফিড করে এবং একটি শিয়ার সমতল খালি তৈরি করে। অন্যটি হল তারের দড়ি, তার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অনুরূপ লম্বা পণ্যগুলির জন্য কাটা টু লেংথ মেশিন, যেখানে উপাদান একটি রিল বা কুণ্ডলীর উপর আসে এবং পরিমাপ করা, শেষ-প্রস্তুত দৈর্ঘ্য হিসাবে ছেড়ে যায়। উভয় পরিবার একই তিনটি কাজ করে: উপাদান খাওয়ান, এটি পরিমাপ করুন এবং সঠিক স্থানে কাটা। কি পরিবর্তন হয় কিভাবে উপাদান আচরণ করে, এবং সেইজন্য কোন সহনশীলতা আপনি বাস্তবসম্মতভাবে ধরে রাখতে পারেন।

নীচের অংশগুলি কভারের উপাদান, কাজের নীতি, মেশিনের ধরন, দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতার পিছনের সংখ্যা, জিজ্ঞাসা করার যোগ্য নির্বাচন প্রশ্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যা একজন কাটারকে সৎ রাখে। যেখানে বিষয়টি তারের দড়ি প্রক্রিয়াকরণের দিকে মোড় নেয়, আমরা চীনের জিয়াংসুতে একটি প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতার উপর আঁকছি, যে 1992 সাল থেকে এই শিল্পের জন্য হাইড্রোলিক প্রেস, অ্যানিলিং এবং টেপারিং ইউনিট এবং রিলিং মেশিন তৈরি করছে এবং ইউরোপ, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা এবং এর বাইরে ক্রেতাদের কাছে জাহাজ পাঠাচ্ছে।

মূল গ্রহণ: একটি কাট টু লেংথ মেশিন শুধুমাত্র এর পরিমাপ পদ্ধতির মতোই ভাল, তাই কর্তনের শক্তি এবং ব্লেডের ধরন নিয়ে আলোচনা করার আগে সহনশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উদ্ধৃতিতে লেখা উচিত।

একটি উত্পাদন লাইনে একটি কাট টু লেংথ মেশিন কী করে

শীট মেটাল এবং হাইড্রলিক্স এবং একটি কাট টু লেংথ মেশিনটি তিনটি সাধারণ কাজ সম্পাদন করে: এটি একটি সরবরাহ থেকে উপাদান টেনে আনে, এটি একটি রেফারেন্স পয়েন্ট কতটা অতিক্রম করেছে তা ট্র্যাক করে এবং লক্ষ্য দৈর্ঘ্যে পৌঁছে গেলে এটি একটি কাটিং হেড ফায়ার করে। সরবরাহ হতে পারে একটি ম্যান্ডরেলের উপর একটি 10 ​​টন ইস্পাত কয়েল, একটি 500 মিটার তারের দড়ি একটি পে-অফ স্ট্যান্ডে, বা একটি রোলার টেবিলে বার স্টকের একটি বান্ডিল। কাটা মাথাটি হতে পারে একটি সুইং শিয়ার ব্লেড, একটি গিলোটিন, একটি ঘূর্ণায়মান চাকতি, একটি হাইড্রোলিক ছুরি, বা একটি তাপীয় ইউনিট যা দড়ির প্রান্তটি গলে যায় এবং টেপার করে।

জটিলতা মেপে বসে, কাটে না। শীট মেটাল একটি সোজা, অনুমানযোগ্য ব্যান্ডে চলে, তাই একটি লেভেলার এবং ফিড রোলের একটি সেট এবং একটি এনকোডার একটি নির্ভরযোগ্য দৈর্ঘ্য দেয়। তারের দড়ি একটি পেঁচানো, ইলাস্টিক, সামান্য সংকোচনযোগ্য কাঠামো। এটি খোলার সাথে সাথে এটি ঘোরে, এটি মোচড়ের শক্তি সঞ্চয় করে, এটি উত্তেজনার মধ্যে প্রসারিত হয় এবং উত্তেজনা প্রকাশিত হলে এটি ফিরে আসে। একটি পরিমাপ চাকা যা 1 মিমি ইস্পাত শীটে পুরোপুরি কাজ করে তা 20 মিমি দড়িতে তিন বা চার শতাংশ হতে পারে যদি উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ না করা হয়।

একটি সাধারণ কয়েল লাইন এবং একটি সাধারণ দড়ি কাটা স্টেশন একই বিল্ডিং ব্লকগুলি ভাগ করে:

• পে-অফ বা ডিকয়লার: একটি ম্যান্ড্রেল, রিল স্ট্যান্ড বা কয়েল গাড়ি যা প্রতিক্রিয়া ছাড়াই উপাদান প্রকাশ করে।
• উত্তেজনা বা সমতলকরণ পর্যায়: ফিড রোল, একটি স্ট্রেইটনার, বা একটি ডান্সার রোলার যা স্ল্যাক এবং কয়েল সেট সরিয়ে দেয়।
• পরিমাপ পর্যায়: একটি এনকোডার-সংযুক্ত চাকা বা রোল, কখনও কখনও ব্যাকআপ হিসাবে একটি যান্ত্রিক শেষ স্টপ সহ।
• মাথা কাটা: শিয়ার, গিলোটিন, করাত, হাইড্রোলিক কাটার বা ফিউজিং ইউনিট, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় শেষ ফিনিশের জন্য নির্বাচিত।
• ডিসচার্জ এবং সমর্থন: একটি রান-আউট টেবিল, ক্যাচ ট্রে, স্ট্যাকিং ইউনিট বা টেক-অ্যাওয়ে কনভেয়র যা দীর্ঘ উপাদানকে নমন থেকে আটকায়।
• নিয়ন্ত্রণ: একটি পিএলসি এবং এইচএমআই যা রেসিপি ধরে রাখে, টুকরোগুলি গণনা করে, বিচ্যুতিগুলি লগ করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার ধাপটি ফিড করে।

একটি অভ্যাস আছে যা সঠিক দোকানগুলিকে ব্যস্ত থেকে আলাদা করে: তারা কখনই কাট দৈর্ঘ্যকে সমাপ্ত দৈর্ঘ্যের সাথে বিভ্রান্ত করে না। একটি দুই পায়ের স্লিং নিন, বিয়ারিং পয়েন্টের মধ্যে 4,500 মিমি, প্রতিটি প্রান্তে একটি চাপা চোখ এবং প্রতিটি চোখের ভিতরে একটি থিম্বল। চোখ দড়ি খায়, থিম্বল ব্যাস যোগ করে, এবং ফেরুল টিপে সমাবেশকে একটি ছোট কিন্তু পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাণে লম্বা করে, সাধারণত 16 মিমি দড়িতে কয়েক মিলিমিটার। কাজের আদেশে লেখা কাটা দৈর্ঘ্য অবশ্যই সেই ভাতাগুলি অন্তর্ভুক্ত করবে। যে দোকানগুলি অঙ্কনের দৈর্ঘ্যকে কাট দৈর্ঘ্য হিসাবে বিবেচনা করে তা প্রত্যাখ্যান হার হিসাবে পার্থক্য হারায় এবং দড়ির ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে প্রত্যাখ্যানের হার বৃদ্ধি পায়।

মূল গ্রহণ: অঙ্কনের দৈর্ঘ্যটি সমাপ্ত দৈর্ঘ্য বা কাটা দৈর্ঘ্য কিনা তা সর্বদা নির্ধারণ করুন, কারণ স্লিং সম্পূর্ণ হওয়ার আগে চোখের জ্যামিতি এবং ফেরুল প্রেসিং কয়েক মিলিমিটার শোষণ করবে।

মূল উপাদান এবং দৈর্ঘ্যের মেশিন কীভাবে কাট করে

খাওয়ানো এবং পরিমাপ করা

তিনটি পরিমাপ পদ্ধতি বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে। সবচেয়ে সহজ একটি যান্ত্রিক শেষ স্টপ: অপারেটর উপাদান ফিড যতক্ষণ না এটি একটি নির্দিষ্ট প্লেট স্পর্শ করে, তারপর কেটে দেয়। এটি সস্তা, দৃঢ় এবং আশ্চর্যজনকভাবে সংক্ষিপ্ত, শক্ত উপাদানে সঠিক, তবে এটি ধীর এবং অপারেটরের অনুভূতির উপর নির্ভর করে। দ্বিতীয়টি একটি এনকোডার সহ একটি ফিড রোল। একটি শক্ত রোল উপাদানের বিরুদ্ধে চাপ দেয়, বিপ্লব গণনা করে এবং তাদের দৈর্ঘ্যে রূপান্তর করে। নির্ভুলতা রোল ব্যাস, পরিধান এবং স্লিপের উপর নির্ভর করে, যে কারণে উচ্চ শুল্ক মেশিনগুলি কেবল এনকোডার প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে তাদের পরিমাপ রোলগুলিকে পিষে এবং পুনরায় প্রত্যয়িত করে। তৃতীয়টি হল ক্লোজড-লুপ সংশোধন সহ একটি সার্ভো ফিড, যেখানে কন্ট্রোলার নির্দেশিত দৈর্ঘ্যকে পরিমাপকৃত দৈর্ঘ্যের সাথে তুলনা করে এবং পরবর্তী অংশটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁটাই করে।

তারের দড়ি একটি চতুর্থ পরিবর্তনশীল যোগ করে: টান। যদি দড়িটি সোজা করার জন্য শক্তভাবে টানা হয় তবে পরিমাপ করা দৈর্ঘ্য একটি প্রসারিত দৈর্ঘ্য। টান ছেড়ে দিন এবং টুকরাটি ছোট। সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা, পে-অফ স্ট্যান্ড বা একটি নর্তকী রোলারে একটি ব্রেক দ্বারা প্রয়োগ করা, একটি উচ্চ রেজোলিউশন এনকোডারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

কাটিয়া মাথা অপশন

কাটিং হেড নির্ধারণ করে যে আপনি কতটা দৈর্ঘ্য ধরে রাখতে পারবেন এবং পরবর্তী স্টেশনে আপনার হাতের শেষের অবস্থা। নীচের টেবিলটি শীট মেটাল এবং দড়ি প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় প্রায়শই দেখা পদ্ধতিগুলির তুলনা করে। মান হল নির্দেশক পরিকল্পনা পরিসীমা; আপনার নিজস্ব উপাদান এবং ব্যাসের বিরুদ্ধে আপনার মেশিন সরবরাহকারীর সাথে তাদের নিশ্চিত করুন।

যে টেবিলে দুটি বিবরণ একটি সরাসরি খরচ প্রভাব আছে. প্রথমত, একটি burr শুধুমাত্র প্রসাধনী নয়। একটি দড়ির প্রান্তে একটি বুর একটি ফেরুলের ভিতরের অংশকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং সিলিং হাতাকে কেটে দিতে পারে, তাই একটি ডিবারিং বা ফিউজিং পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। দ্বিতীয়ত, তাপ গুরুত্বপূর্ণ। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকতি স্থানীয়ভাবে স্ট্র্যান্ডগুলিকে উত্তপ্ত করে এবং গ্যালভানাইজড বা উচ্চ কার্বন দড়িতে যে তাপ স্থানীয় শক্তি হ্রাস করতে পারে বা জিঙ্ক স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। একটি হাইড্রোলিক কাটার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কাঁচি করে, যার একটি কারণ এটি পছন্দ করা হয় যেখানে কাটাটি স্লিং-এর কার্যকারী অংশের কাছাকাছি থাকে।

নিয়ন্ত্রণ, গণনা এবং ট্রেসেবিলিটি

আধুনিক নিয়ন্ত্রণ কাটা সম্পর্কে কম এবং প্রমাণ সম্পর্কে বেশি। একটি ভাল এইচএমআই পণ্য প্রতি রেসিপি সঞ্চয় করে, ভাল এবং প্রত্যাখ্যাত টুকরা গণনা করে, যখন শেষ দশটি কাটের বিচ্যুতি একটি সেট ব্যান্ডের বাইরে চলে যায় তখন সতর্ক করে এবং গ্রাহক নিরীক্ষার জন্য একটি লগ রপ্তানি করতে পারে। আপনার গ্রাহক যদি আনুষাঙ্গিক উত্তোলনের জন্য ট্রেসেবিলিটির জন্য জিজ্ঞাসা করেন, তবে সেই লগটি একটি কাগজের ভ্রমণকারীর চেয়ে মেশিন কন্ট্রোলার থেকে তৈরি করা অনেক সহজ।

মূল গ্রহণ: প্রথমে আপনার প্রয়োজনীয় পরিমাপ এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ কিনুন, তারপরে কাটার মাথাটি বেছে নিন, কারণ স্লিপিং ফিড রোলের পিছনে একটি ভাল শিয়ার এখনও স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

কাট টু লেংথ মেশিনের প্রধান প্রকার এবং যেখানে প্রতিটি ফিট করে

শীট এবং প্লেট জন্য দৈর্ঘ্য লাইন কাটা কুণ্ডলী

এটি কীওয়ার্ডের ক্লাসিক ব্যাখ্যা। একটি কয়েল লাইন একটি ডিকয়লার, একাধিক রোল সহ একটি লেভেলার, একটি লুপ পিট বা নর্তকী, একটি সার্ভো ফিড, একটি শিয়ার এবং একটি স্ট্যাকারকে একত্রিত করে। মোটা প্লেটে লাইনের গতি প্রতি মিনিটে কয়েক মিটার থেকে শুরু করে পাতলা গেজে ষাটের বেশি। মেশিনটি সমতলতা, বর্গাকারত্ব, দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর বিচার করা হয়। বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য, এবং পেব্যাক ভলিউমের উপর নির্ভর করে: এই লাইনগুলি চাকরির দোকানের পরিবর্তে পরিষেবা কেন্দ্র, যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক এবং নির্মাণ প্যানেল প্রযোজকদের অন্তর্গত।

দৈর্ঘ্যের মেশিনে তারের দড়ি এবং তারের কাটা

দড়ি কাটা স্টেশন তুলনা দ্বারা কম্প্যাক্ট হয়. একটি পে-অফ স্ট্যান্ড রিলটি ছেড়ে দেয়, একটি ব্রেক বা নর্তকী উত্তেজনা ধারণ করে, একটি চাকা ট্র্যাকের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে এবং একটি কাটার বা কাট-এন্ড-টেপার ইউনিট অংশটি তৈরি করে। যেহেতু দড়ি নমনীয়, লম্বা কাটা দৈর্ঘ্যকে সংযমের পরিবর্তে সমর্থন প্রয়োজন: একটি রান-আউট ট্রফ বা টেবিল টুকরোটিকে চাবুক মারা থেকে বাধা দেয় এবং শেষটি অ্যাক্সেসযোগ্য রাখে। এই মেশিনগুলি সাধারণত দড়ি ব্যাস পরিসীমা, দৈর্ঘ্য পরিসীমা, সহনশীলতা এবং প্রতি ঘন্টা চক্র দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়।

সম্মিলিত কাটিং এবং শেষ প্রস্তুতি মেশিন

স্লিং উত্পাদনের একটি ক্রমবর্ধমান অংশ একটি একক ইউনিট ব্যবহার করে যা দৈর্ঘ্যে কাটে এবং একটি চক্রের মধ্যে শেষকে আকার দেয়। শেষটি একটি কমপ্যাক্ট টিপে মিশ্রিত করা যেতে পারে, একটি ফেরুল বা একটি সকেটে সহজে সন্নিবেশ করার জন্য টেপার করা যেতে পারে, বা আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে স্ট্রেস উপশম করার জন্য অ্যানিল করা যেতে পারে। দুটি ধাপকে একত্রিত করা একটি হ্যান্ডলিং অপারেশনকে সরিয়ে দেয় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, স্টেশনগুলির মধ্যে দড়ির শেষের ঝাঁকুনির সম্ভাবনাকে সরিয়ে দেয়।

রিলিং এবং পে-অফ সরঞ্জাম

লাইনের ন্যূনতম চটকদার অংশটি প্রায়শই এটিকে সীমাবদ্ধ করে। একটি চালিত রিলিং মেশিন যা একটি ড্রাম বা স্পুলের উপর সমানভাবে দড়ি দেয় এবং এটিকে মোচড় ছাড়াই খুলে দেয়, ডাউনস্ট্রিম কাটারটিকে একটি অবিচলিত টানে সরবরাহ করে। অসম স্পুলিং টেনশন স্পাইক তৈরি করে, এবং টেনশন স্পাইকগুলি ছোট টুকরো তৈরি করে।

মূল গ্রহণ: আপনার বাজেটের চেয়ে আপনার উপাদান এবং ভলিউমের সাথে মেশিনের ক্লাস মেলে, কারণ একটি দড়ি কাটার স্টেশন এবং দৈর্ঘ্যের লাইনে একটি কুণ্ডলী কাটা প্রকৃতপক্ষে বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে।

দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা বনাম থ্রুপুট: সংখ্যাগুলি কী দেখায়

দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা হল সেই সংখ্যা যা নির্ধারণ করে যে একটি কাট টু লেন্থ মেশিন তার কাজের জীবনের তুলনায় সস্তা বা ব্যয়বহুল। একটি কাটার যা ±1 মিমি ধারণ করে এবং একটি কাটার যা ±20 মিমি ধারণ করে একটি উদ্ধৃতিতে একই রকম দেখতে পারে, তবুও তারা একই অর্ডারে খুব ভিন্ন স্ক্র্যাপ রেট তৈরি করে। থ্রুপুট ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি ধীর যন্ত্র প্রতিটি অংশে শ্রম ব্যয়কে ঠেলে দেয় এবং প্রসবের সময়কে দীর্ঘায়িত করে। ট্রেড-অফ দৃশ্যমান করার জন্য, নীচের চার্টটি স্লিং শপ এবং হালকা মেটাল ওয়ার্কশপে পাওয়া পাঁচটি কাটিং সেটআপের জন্য দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতির বিরুদ্ধে থ্রুপুট নির্দেশ করে। পরিসংখ্যানগুলি সাধারণ মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ দোকানের অনুশীলন থেকে সংকলিত পরিকল্পনার মানগুলি, যে কোনও নির্দিষ্ট মডেলের জন্য কার্যকারিতার গ্যারান্টিযুক্ত নয়, তাই সেগুলিকে আপনার নিজের পরীক্ষার জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করুন৷ সঠিক সংখ্যার পরিবর্তে বারগুলির আকৃতি তুলনা করুন এবং তারপর জিজ্ঞাসা করুন আপনার বর্তমান প্রক্রিয়া কোন বারে বসে।

প্রথম বারটি দেখায় কেন ম্যানুয়াল কাটিং শুধুমাত্র মিশ্র, কম আয়তনের কাজে টিকে থাকে। একটি টেপ পরিমাপ এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের সাহায্যে প্রতি ঘন্টায় মোটামুটিভাবে পঁচিশটি কাটে, প্রতি টুকরো শ্রমের খরচ বেশি, এবং প্রায় বিশ মিলিমিটারের বিচ্যুতি ব্যান্ডের অর্থ হল যে কোনও স্লিংকে আঁটসাঁট দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনে পুনরায় কাজ করতে হবে। দ্বিতীয় বারটি প্রথম বাস্তব ধাপটি দেখায়: একটি সুইং শিয়ারের পিছনে একটি যান্ত্রিক স্টপ লুপ থেকে টেপ পরিমাপকে সরিয়ে দেয়, আউটপুট মোটামুটি চারগুণ করে এবং একক-অঙ্কের মিলিমিটারে বিচ্যুতি হ্রাস করে। অনেক ছোট কর্মশালা এই বিন্দু খুঁজে পায় যেখানে নির্ভুলতা বাধা হয়ে দাঁড়ায়।

তৃতীয় বার হল যেখানে প্রোডাকশন স্লিং দোকান বসতে থাকে। একটি হাইড্রোলিক দড়ি কাটার সাথে মিলিত একটি এনকোডার-ফিড পরিমাপ চাকা প্রতি ঘন্টায় প্রায় আড়াইশ কাটে পৌঁছায় এবং প্রায় তিন মিলিমিটার ধারণ করে, যা বেশিরভাগ সাধারণ উদ্দেশ্য স্লিং এবং সমাপ্তির জন্য যথেষ্ট। চতুর্থ বারটি একটি কয়েল লাইনের সিলিংকে প্রতিনিধিত্ব করে: একটি ঘূর্ণনশীল শিয়ার সহ একটি সার্ভো ফিড প্রতি ঘন্টায় চারশো কাট অতিক্রম করতে পারে এবং প্রায় এক মিলিমিটার ধরে রাখতে পারে, তবে সেই নির্ভুলতা সমতল, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফালা, নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা এবং একটি পরিষ্কার শিয়ার অনুমান করে, এমন অবস্থা যা দড়ি খুব কমই প্রদান করে। পঞ্চম বার একটি ইচ্ছাকৃত আপস দেখায়. একটি কাটা এবং টেপার স্টেশন যোগ করার জন্য কিছু থ্রুপুট খরচ হয়, কারণ প্রতিটি টুকরো একই চক্রের মধ্যে একটি দ্বিতীয় অপারেশন প্রয়োজন, তবুও বিচ্যুতি প্রায় দেড় মিলিমিটারের মধ্যে থাকে এবং দড়ির প্রান্তটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত প্রেসে পৌঁছে।

একসাথে পড়ুন, বার তিনটি ব্যবহারিক পয়েন্ট তৈরি করে। প্রথমত, নির্ভুলতা এবং গতি একটি সোজা ট্রেড নয়। বার এক থেকে বার তিনে লাফ দিলে সহনশীলতা শক্ত করার সময় আউটপুট দশগুণ বেড়ে যায়, কারণ উভয় লাভই আসে ম্যানুয়াল বিচার অপসারণ থেকে বরং কঠিন কাটানোর মাধ্যমে। দ্বিতীয়ত, বেশিরভাগ দোকানের জন্য সবচেয়ে বড় একক উন্নতি হল একটি দ্রুত ব্লেড নয় বরং একটি ভাল পরিমাপ এবং উত্তেজনা ব্যবস্থা, কারণ এটিই বার এক আচরণকে বার তিন আচরণে রূপান্তরিত করে। তৃতীয়, শেষ বারটি দেখায় যে শেষ প্রস্তুতিকে কাটিয়া অপারেশনের অংশ হিসাবে গণনা করা উচিত। একটি দোকান যা সঠিকভাবে কাটে এবং তারপরে হ্যান্ডলিং করার সময় শেষ হয়ে যায় সে স্ক্র্যাপটিকে ডাউনস্ট্রিমে নিয়ে গেছে, সাধারণত প্ল্যান্টের সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্টেশনে।

যেখানে বিচ্যুতি আসলে আপনার খরচ শীটে ল্যান্ড করে তা নির্ভর করে স্লিংটির কতটি চোখ রয়েছে তার উপর। একটি চাপা চোখ সহ একটি একক পায়ের স্লিং অভিযোগ ছাড়াই কয়েক মিলিমিটার শোষণ করে। একটি দুই-পা বা চার-পায়ের স্লিং অ্যাসেম্বলি ত্রুটিকে বহুগুণ করে: প্লাস আট মিলিমিটারে এবং দুই মাইনাস আট মিলিমিটারে কাটা দুটি পা মাস্টার লিঙ্কটিকে বর্গক্ষেত্রের বাইরে রাখতে পারে এবং একটি একক অংশের পরিবর্তে পুরো সমাবেশটিকে পুনরায় তৈরি করতে বাধ্য করতে পারে। সমাবেশগুলির জন্য, কার্যকর নিয়ম হল অনুমোদিত সমাপ্ত দৈর্ঘ্য সহনশীলতার প্রায় এক চতুর্থাংশে কাটা সহনশীলতা ধরে রাখা, যাতে ডাউনস্ট্রিম প্রেসিং, সেটলিং এবং পরিমাপ পদক্ষেপগুলি অঙ্কন লঙ্ঘন না করে সরানোর জায়গা থাকে। শুধুমাত্র এই নিয়মটি ব্যাখ্যা করে যে কেন সমাবেশের দোকানগুলি এনকোডার ফিডের জন্য অর্থ প্রদান করে এমনকি যখন একটি যান্ত্রিক স্টপ প্রযুক্তিগতভাবে একটি প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন পাস করে।

মূল গ্রহণ: পরিমাপ এবং উত্তেজনা ব্যবস্থার উন্নতি সাধারনত একই সময়ে আরও নির্ভুলতা এবং আরও থ্রুপুট ক্রয় করে, যখন একটি বড় ব্লেড একা কোনটিই কিনে না।

সিলেকশন পয়েন্টস: কিভাবে একটি কাট টু লেন্থ মেশিন নির্দিষ্ট করবেন

উপাদান, ব্যাস এবং নির্মাণ

সবচেয়ে খারাপ কেস দিয়ে শুরু করুন আপনি কখনই চালাবেন, গড় নয়। দড়ি নির্মাণ ব্যাসের মতো গুরুত্বপূর্ণ: একটি 6x19 ফাইবার কোর দড়ি একটি 6x36 কম্প্যাক্টেড স্ট্র্যান্ড বা একটি ঘূর্ণন-প্রতিরোধী দড়ি থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং সবচেয়ে সহজের জন্য একটি মেশিন সবচেয়ে কঠিনের সাথে লড়াই করবে। কয়েল লাইনে, ফলনের শক্তি এবং পুরুত্ব শিয়ার টনেজ নির্ধারণ করে, এবং স্প্রিং উচ্চ শক্তির স্ট্রিপ একই গেজের হালকা ইস্পাতের চেয়ে বেশি হোল্ড-ডাউন শক্তির দাবি করে।

দৈর্ঘ্য পরিসীমা এবং সহনশীলতা

একটি ব্যান্ড হিসাবে সহনশীলতা লিখুন, একটি একক চিত্র নয় এবং এটি কাটা দৈর্ঘ্য বা সমাপ্ত দৈর্ঘ্যের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য কিনা তা বলুন। একটি দরকারী স্পেসিফিকেশন এমন কিছু পড়ে: 800 মিমি থেকে 12,000 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য কাটা, 2,000 মিমি থেকে বেশি দৈর্ঘ্যে সহনশীলতা ±3 মিমি, প্রতিটি নতুন পণ্য কোডে প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন। অস্পষ্ট শব্দ যেমন "সঠিক কাটিং" কমিশনিং এ গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান করা অসম্ভব।

শেষ অবস্থা এবং পরবর্তী কি হবে

পরবর্তী স্টেশন কি প্রয়োজন জিজ্ঞাসা করুন. একটি অ্যালুমিনিয়াম ফেরুল ফিটিং করা একটি প্রেস অপারেটর একটি কম্প্যাক্ট, অ-ফ্রেয়িং এন্ড চায় যা স্নাগিং ছাড়াই স্লাইড করে। একটি সকেটিং অপারেশন একটি টেপার শেষ হতে পারে. একটি ঢালাই বা সোয়াজিং অপারেশন একটি বর্গাকার, বুর-মুক্ত মুখ চাই। ক্রয় পর্যায়ে শেষ অবস্থা উল্লেখ করা কমিশনিং এর সময় এটি আবিষ্কার করার চেয়ে অনেক সস্তা।

থ্রুপুট, অটোমেশন এবং পদচিহ্ন

উপলব্ধ ঘন্টা দ্বারা বার্ষিক টুকরা ভাগ করে আপনার প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট গণনা করুন, তারপর ত্রিশ শতাংশ হেডরুম যোগ করুন। আপনি কতটা হ্যান্ডলিং স্বয়ংক্রিয় করতে চান তা স্থির করুন: স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য সেটিং, স্বয়ংক্রিয় গণনা, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং বা কয়েলিং, এবং সহনশীলতার বাইরে থাকা টুকরোগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান সবই শ্রম কমায় কিন্তু খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের বাধ্যবাধকতা যোগ করে। পায়ের ছাপ এবং ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি তাড়াতাড়ি পরীক্ষা করে দেখুন, কারণ দীর্ঘ রান আউট টেবিলের জন্য মেঝেতে জায়গা প্রয়োজন যা একটি কমপ্যাক্ট স্টেশনের প্রয়োজন হয় না।

পরিষেবা, অতিরিক্ত জিনিসপত্র এবং ডকুমেন্টেশন

একটি কাট টু লেন্থ মেশিন একটি দীর্ঘ-জীবনের সম্পদ যা এক দশক ধরে বিচার করা হয়। পরিধানের যন্ত্রাংশের তালিকা, ব্লেড বা মারা যাওয়ার প্রত্যাশিত জীবন, প্রতিস্থাপন পরিমাপের রোল বা হাইড্রোলিক ভালভের জন্য লিড টাইম এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারটি স্থানীয়ভাবে ব্যাক আপ এবং পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। তদন্ত পর্যায়ের জন্য একটি ছোট চেকলিস্ট:

1. উপাদান এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে ব্যাস বা বেধ.
2. দৈর্ঘ্য পরিসীমা এবং সহনশীলতা ব্যান্ড কাটা.
3. প্রয়োজনীয় শেষ অবস্থা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া।
4. প্রতি ঘন্টা এবং প্রতি শিফট প্রতি ঘন্টা টুকরা.
5. অপারেটর দক্ষতা স্তর এবং পছন্দের নিয়ন্ত্রণ ভাষা।
6. পাওয়ার সাপ্লাই, মেঝে স্থান এবং উত্তোলন সরঞ্জাম উপলব্ধ.
7. খুচরা যন্ত্রাংশ, প্রশিক্ষণ এবং ওয়ারেন্টি শর্তাবলী লিখিতভাবে।

মূল গ্রহণ: সবচেয়ে খারাপ কেস উপাদান, সহনশীলতা ব্যান্ড এবং প্রয়োজনীয় শেষ শর্ত লিখিতভাবে উল্লেখ করুন, কারণ এই তিনটি ধারা সিদ্ধান্ত নেয় যে মেশিনটি গ্রহণযোগ্যতা পাস করে কিনা।

কাটা, টেপার এবং প্রেস: একটি তারের দড়ি ওয়ার্কফ্লো

স্লিং এবং রিগিং উৎপাদনের জন্য, কাট টু লেংথ মেশিন একটি ছোট চেইনের একটি লিঙ্ক, এবং চেইনটি তখনই কাজ করে যখন প্রতিটি লিঙ্ক অন্যদের জন্য ডিজাইন করা হয়। একটি ব্যবহারিক কর্মপ্রবাহ, তারের দড়ি প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি বিশেষজ্ঞ প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্মিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে, এই মত দেখায়।

ধাপ এক: পরিশোধ বন্ধ এবং রিল

বড় রিল নিয়ন্ত্রিত unwinding প্রয়োজন. একটি চালিত রিলিং মেশিন একটি ড্রাম বা স্পুলের উপর সমানভাবে দড়ি দেয় এবং মোচড়ের প্রবর্তন না করেই এটিকে পরিশোধ করে, যা পরিমাপের চাকায় উত্তেজনা স্থির রাখে। যে দোকানগুলি বিভিন্ন দড়ির আকার পরিচালনা করে সেগুলি প্রায়শই স্টোর এবং কাটিং স্টেশনের মধ্যে বাফার হিসাবে একটি রিলিং এবং পে-অফ ইউনিট রাখে।

XT-1600 তারের দড়ি রিলিং মেশিন ওয়্যার রোপ উইন্ডিং মেশিন হল একটি যন্ত্র যা দড়ি ঘুরানো বা আনওয়াইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ইস্পাত তারের দড়ি কয়েলিং বা রিলিজ করার যান্ত্রিক অপারেশন সক্ষম করে, কাজের উন্নতি করে... পণ্য দেখুন →

ধাপ দুই: দৈর্ঘ্য কাটা এবং শেষ টেপার

কাটিং স্টেশন দড়ি পরিমাপ করে, এটি পরিষ্কারভাবে কাঁচি করে এবং শেষের আকার দেয়। একটি মেশিনে কাটা এবং টেপারিং একটি হ্যান্ডলিং ধাপকে সরিয়ে দেয় এবং একটি কম্প্যাক্ট টিপ তৈরি করে যা ফ্রেয়িং প্রতিরোধ করে, এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন শেষটি একটি ফেরুল, একটি সকেট বা শক্ত চোখের মধ্য দিয়ে যেতে হয়। দৈর্ঘ্য সেটিংস প্রতি পণ্য সংরক্ষণ করা হয়, তাই স্ক্র্যাচ থেকে পুনরায় পরিমাপ ছাড়াই একটি পুনরাবৃত্তি অর্ডার উত্পাদিত হতে পারে।

RDQ-1012 তারের দড়ি কাটা এবং টেপারিং মেশিন RDQ সিরিজের ইস্পাত তারের দড়ি কাটিং এবং টেপারিং মেশিন, উচ্চ গলানোর গতি এবং পরিচালনা করা সহজ, বিভিন্ন মাত্রার ইস্পাত দড়ি গলানোর জন্য প্রযোজ্য, যেমন... পণ্য দেখুন →

ধাপ তিন: হার্ডওয়্যার ফিট করুন এবং টিপুন

দৈর্ঘ্য সঠিক এবং শেষ প্রস্তুতের সাথে, দড়িটি একটি অ্যালুমিনিয়াম ফেরুল, একটি ইস্পাত ফেরুল, একটি থিম্বল বা একটি সোয়াজ টার্মিনাল সহ একটি প্রেসে যায়। প্রেস টনেজ অবশ্যই ফিটিং এবং দড়ি ব্যাসের সাথে মিলিত হতে হবে; খুব কম চাপ সংযোগটি আলগা করে, খুব বেশি দড়িকে বিকৃত করে। একটি ঝুড়ি ফ্রেম প্রেস সাধারণত ভারী স্লিং কাজের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যখন একটি সি ফ্রেম মেশিন ছোট ব্যাস এবং শক্ত ওয়ার্কস্টেশনের জন্য উপযুক্ত।

তারের দড়ি স্লিং (ঝুড়ি ফ্রেম) জন্য GT-300 প্রেস মেশিন GT-300 তারের দড়ি প্রেস মেশিনটি 6 মিমি থেকে 30 মিমি পর্যন্ত ছোট আকারের তারের দড়ি চাপতে হয়। পণ্য দেখুন →

ধাপ চার: পরিদর্শন, চিহ্নিত এবং লগ

সমাপ্ত টুকরা অঙ্কন বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়, সংযোগ পরিদর্শন করা হয়, এবং সিরিয়াল নম্বর, দৈর্ঘ্য এবং তারিখ একটি ট্যাগ বা উত্পাদন লগে যান। যেহেতু কাট দৈর্ঘ্য কাটিং স্টেশনে রেকর্ড করা হয়েছিল, চূড়ান্ত পরিদর্শনে পাওয়া যে কোনও বিচ্যুতি অপারেটর দক্ষতার সাধারণ প্রশ্নের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট মেশিন সেটিংয়ে খুঁজে পাওয়া যেতে পারে।

দুটি আনুষাঙ্গিক একটি উল্লেখের যোগ্য কারণ তারা যেখানে কাট লোড পাথ পূরণ করে। অ্যালুমিনিয়াম ফেরুল যেমন DIN 3093 প্যাটার্ন এবং ঘন্টার ঘাসের হাতা হল ভোগ্য সামগ্রী যা বেশিরভাগ স্লিং শপ ক্রমাগত ক্রয় করে এবং থিম্বলগুলি চোখকে পরিধান থেকে রক্ষা করে। যখন কাটিং মেশিন, প্রেসিং মেশিন এবং এই ফিটিংগুলি একই উত্স থেকে আসে, তখন সহনশীলতাগুলি ইতিমধ্যেই মিলে যায়, যা প্রত্যাখ্যান করা প্রথম নিবন্ধগুলির একটি সাধারণ উত্সকে সরিয়ে দেয়৷

মূল গ্রহণ: কাটিং, টেপারিং এবং প্রেসিংকে তিনটি ক্রয়ের পরিবর্তে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করুন, কারণ সংযোগের গুণমান উজানে উৎপাদিত দৈর্ঘ্য এবং শেষ অবস্থার উপর নির্ভর করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং দৈর্ঘ্য সরঞ্জাম কাটা জন্য নিরাপত্তা

দৈনিক এবং সাপ্তাহিক চেক

বেশিরভাগ দৈর্ঘ্যের প্রবাহ প্রতিরোধযোগ্য এবং থামানো সস্তা। একটি সংক্ষিপ্ত রুটিন এটি প্রায় সব কভার করে:

1. প্রতিটি শিফটের শুরুতে পরিধান, এম্বেড করা ধ্বংসাবশেষ এবং সঠিক যোগাযোগের চাপের জন্য পরিমাপের চাকা পরীক্ষা করুন।
2. একটি টেপ বা কলিপারের বিরুদ্ধে প্রতিটি নতুন অর্ডারের প্রথম অংশটি যাচাই করুন এবং পড়া রেকর্ড করুন।
3. সপ্তাহে একবার ব্লেড, চিপস, গোলাকার এবং সঠিক ক্লিয়ারেন্সের জন্য ডাই বা শিয়ার পরিদর্শন করুন।
4. জলবাহী তেলের স্তর, তাপমাত্রা এবং ফিল্টারের অবস্থা সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন; প্রস্তুতকারকের ব্যবধানে ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
5. পে-অফ ব্রেক নিশ্চিত করুন বা নর্তকী স্থির উত্তেজনা ধারণ করছে, শুধু রিলকে স্থির রাখছে না।
6. শিফট শুরু হওয়ার আগে জরুরি স্টপ এবং সমস্ত গার্ড পরীক্ষা করুন, মাসে একবার নয়।

ব্লেড, ডাই এবং হাইড্রোলিক কেয়ার

কাটিং প্রান্তগুলি অনুমানযোগ্য উপায়ে পরিধান করে: বুর বড় হয়, কাটতে বেশি সময় লাগে এবং দৈর্ঘ্য প্রসারিত হয়। স্প্রেড সহনশীলতা ব্যান্ডে পৌঁছানোর আগে প্রতিস্থাপন করুন বা পুনরায় ধারালো করুন, গ্রাহকের অভিযোগের পরে নয়। হাইড্রোলিক মেশিনে, তেলের পরিচ্ছন্নতা হল ভালভের জীবনের একক বৃহত্তম ফ্যাক্টর, তাই ফিলার পয়েন্টটি পরিষ্কার রাখুন, নির্দিষ্ট তেলের গ্রেড ব্যবহার করুন এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় পাম্প চালানো এড়িয়ে চলুন। দড়ি চাপতে ব্যবহৃত প্রেস ব্রেক স্টাইল ডাইগুলি ব্যাসার্ধে ক্র্যাকিংয়ের জন্য পরিদর্শন করা উচিত, যেহেতু একটি ফাটল ডাই সেই আকৃতিটিকে পরবর্তী প্রতিটি সংযোগে স্থানান্তরিত করে।

নিরাপত্তা অপরিহার্য

কাট টু দৈর্ঘ্যের যন্ত্রপাতি উপাদানে এবং হাইড্রলিক্সে দুইবার শক্তি সঞ্চয় করে। রক্ষীদের পিছনে হাত রাখুন, উপাদান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দ্বিতীয় অপারেটরের পরিবর্তে হোল্ড-ডাউন ব্যবহার করুন এবং ছোট অফকাটের জন্য শিয়ার পাথে কখনই পৌঁছাবেন না। দড়ি তার নিজস্ব বিপদ যোগ করে: কাটা প্রান্ত চাবুক দিতে পারে, সঞ্চিত মোচড় হঠাৎ ছেড়ে দিতে পারে, এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা স্ফুলিঙ্গ এবং ধূলিকণা উৎপন্ন করে যা নিষ্কাশন প্রয়োজন। ঘূর্ণায়মান মেজারিং রোল বা রিলিং ড্রামের কাছে ঢিলেঢালা পোশাক এবং গ্লাভস একটি স্বীকৃত আঘাতের উৎস। ব্লেড পরিবর্তনের আগে শক্তি বন্ধ করুন এবং সঞ্চিত চাপ ছেড়ে দিন এবং রান-আউট টেবিলের পিছনের জায়গাটি পরিষ্কার রাখুন যাতে লম্বা টুকরো কোনও পথিককে আঘাত করতে না পারে।

মূল গ্রহণ: পরিমাপ রোল অবস্থা, ব্লেড ক্লিয়ারেন্স এবং হাইড্রোলিক তেল পরিচ্ছন্নতা অ্যাকাউন্টের বেশিরভাগ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা আপনি একটি কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনে পাবেন।

একটি কাট টু লেংথ মেশিন কেনা: খরচ, ঝুঁকি এবং সরবরাহকারী চেক

ক্রয় মূল্য সমগ্র গণনার মধ্যে ক্ষুদ্রতম সংখ্যা। একটি কাট টু লেংথ মেশিনের আসল খরচ হল ক্রয় মূল্য এবং স্ক্র্যাপ, রিওয়ার্ক, ডাউনটাইম, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং আপনার গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী এটি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় শ্রম। একটি মেশিন যা বিশ শতাংশ সস্তা কিন্তু অর্ধেক সহনশীলতা ধারণ করে এক বছরের মধ্যে কয়েকশ পিসের উপরে অর্ডারের আকারে বেশি খরচ হতে পারে।

আপনি কার কাছ থেকে কিনছেন এবং সমর্থনের জন্য এর অর্থ কী তা প্রথমে সিদ্ধান্ত নিন। একজন প্রস্তুতকারক নকশা, হাইড্রোলিক প্যাকেজ এবং পরিধানের অংশগুলি নিয়ন্ত্রণ করে এবং সাধারণত তার নিজস্ব ফ্লোর থেকে পরীক্ষার ডেটা সহ সহনশীলতার প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে। একজন ট্রেডিং পাইকার একটি কম শিরোনাম মূল্য এবং একটি বিস্তৃত ক্যাটালগ অফার করতে পারে, তবে আপনি যে প্রযুক্তিগত উত্তরটি পান তা হতে পারে মেশিনটি তৈরি করা লোকেদের থেকে এক ধাপ সরানো। কোনও রুটই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভুল নয়, তবুও আপনি যে প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করেন তা আলাদা হওয়া উচিত। একটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে, আপনার অনুরূপ উপাদান, অধিষ্ঠিত সহনশীলতা এবং একটি শিফটে মেশিনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর একটি প্রথম নিবন্ধ পরীক্ষার প্রতিবেদনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একজন পাইকারী বিক্রেতার কাছ থেকে জিজ্ঞাসা করুন কোন কারখানাটি ইউনিট তৈরি করে, কে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরবরাহ করে এবং খুচরা যন্ত্রাংশ কোথায় মজুদ করা হয়।

স্বাক্ষর করার আগে, একটি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় সম্মত হন। সবচেয়ে পরিষ্কার সংস্করণটি সহজ: সরবরাহকারীর কাছে আপনার নিজস্ব উপাদান পাঠান, তিনটি দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করুন, প্রতি দৈর্ঘ্যে পরপর পঞ্চাশটি টুকরোর জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং গড় এবং পরিসীমা সহ বিচ্যুতি প্রতিবেদনের প্রয়োজন৷ সরবরাহকারী পরীক্ষা না চালালে, সেই নীরবতা একটি উত্তর। পরীক্ষার পাশাপাশি, চুক্তিতে নিম্নলিখিতগুলি ঠিক করুন: প্রথম তিন বছরের জন্য পরিধানের অংশের দাম, একটি সম্পূর্ণ যন্ত্রাংশের ম্যানুয়াল এবং তারের ডায়াগ্রামের ডেলিভারি, দুই অপারেটরের প্রশিক্ষণের সময়, হাইড্রোলিক উপাদান সহ ওয়ারেন্টি শর্তাবলী এবং একটি পরিষেবা পরিদর্শনের প্রতিক্রিয়া সময়।

অবশেষে, ইন্টিগ্রেশনের পরিকল্পনা করুন। কাট দৈর্ঘ্যের ডেটা সবচেয়ে মূল্যবান হয় যখন এটি পরবর্তী স্টেশনে প্রবাহিত হয়, সেটি প্রেস, টেপার ইউনিট বা প্যাকিং তালিকা হোক না কেন। যে দোকানগুলি প্রথম তিন মাসের জন্য আলাদাভাবে কাটা দৈর্ঘ্য এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য রেকর্ড করে সেগুলি সাধারণত একটি পদ্ধতিগত অফসেট আবিষ্কার করে, প্রায়শই দুই থেকে আট মিলিমিটার, যা একবার এবং তারপরে ভুলে যাওয়া যায়। যে একক পরিমাপ ব্যায়াম যে কোন ওয়ারেন্টি সময়সীমা শেষ হওয়ার আগে প্রায়শই নিজের জন্য ভাল অর্থ প্রদান করে।

মূল গ্রহণ: একটি লিখিত বিচ্যুতি রিপোর্ট সহ আপনার নিজের উপাদানের উপর একটি প্রথম নিবন্ধ পরীক্ষা প্রয়োজন, কারণ সেই একক নথি যেকোনো ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের চেয়ে সরবরাহকারী সম্পর্কে আরও বেশি প্রকাশ করে।

কাট টু লেংথ মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি কাট টু লেন্থ মেশিন কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

এটি ক্রমাগত উপাদানকে পরিমাপ করা টুকরোগুলিতে রূপান্তরিত করে। শীট এবং প্লেটে, একটি কুণ্ডলী কাটা দৈর্ঘ্য রেখা আনরোল, স্তর এবং শিয়ার ফাঁকা। তারের দড়ি, তারের বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষে, একটি কাট টু লেন্থ মেশিন দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে এবং একটি ফেরুল, সকেট বা টার্মিনালের জন্য প্রস্তুত একটি প্রস্তুত প্রান্ত তৈরি করে।

একটি কাট টু লেংথ মেশিন কত দৈর্ঘ্য সহ্য করতে পারে?

মোটামুটিভাবে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের সাথে একটি ম্যানুয়াল সেটআপ প্লাস বা মাইনাস বিশ মিলিমিটার ধরে, একটি শিয়ার সহ একটি যান্ত্রিক স্টপ প্রায় আট মিলিমিটার ধরে, একটি হাইড্রোলিক কাটার সহ একটি এনকোডার ফিড প্রায় তিন মিলিমিটার ধরে এবং একটি ঘূর্ণমান শিয়ার সহ একটি সার্ভো ফিড সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্রিপে প্রায় এক মিলিমিটার ধরে রাখতে পারে। দড়ি সাধারণত সেই পরিসরের আলগা প্রান্তে বসে কারণ টান এবং মোচড় পরিমাপকে প্রভাবিত করে।

একটি মেশিন কি শিট মেটাল এবং তারের দড়ি উভয়ই কাটতে পারে?

ভালো নেই। শীট লাইনগুলি রোল এবং শিয়ারের মধ্য দিয়ে চলমান ফ্ল্যাট স্ট্রিপের উপর নির্ভর করে, যখন দড়ি স্টেশনগুলির টেনশন নিয়ন্ত্রণ, একটি বৃত্তাকার পরিমাপকারী পৃষ্ঠ এবং একটি কাটার প্রয়োজন যা একটি ব্যান্ডকে চ্যাপ্টা করার পরিবর্তে স্ট্র্যান্ডগুলিকে আটক করে। একটি আপস ইউনিট কেনার অর্থ সাধারণত উভয় উপকরণের উপর একটি শিথিল সহনশীলতা রাখা।

কেন আমার কাটা দৈর্ঘ্য টুকরা টুকরা পরিবর্তিত হয়?

সাধারণ কারণগুলি হল রোল স্লিপ বা পরিধান পরিমাপ করা, পে-অফ এবং কাটারের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ উত্তেজনা, টুইস্ট সহ রিলে সঞ্চিত উপাদান এবং ব্লেড পরিধান যা কাটা সম্পূর্ণ হওয়ার আগে দড়িটিকে নড়াচড়া করতে দেয়। প্রথমে টেনশন এবং রোল কন্ডিশন চেক করুন, যেহেতু এই দুটিই বেশিরভাগ বৈচিত্র্যের জন্য দায়ী।

দড়ির শেষ টেপার করার জন্য আমার কি আলাদা মেশিন দরকার?

অগত্যা নয়। কম্বাইন্ড কাট এবং টেপার ইউনিটগুলি একটি চক্রে উভয় ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে, যা হ্যান্ডলিং সংরক্ষণ করে এবং স্টেশনগুলির মধ্যে শেষ হওয়া থেকে বিরত রাখে। যদি আপনি ইতিমধ্যে একটি কাটার মালিক হন, একটি স্বতন্ত্র অ্যানিলিং বা ফিউজিং এবং টেপারিং ইউনিট দ্বিতীয় ধাপ হিসেবে যোগ করা যেতে পারে।

কত ঘন ঘন ব্লেড বা ডাই প্রতিস্থাপন করা উচিত?

প্রতিস্থাপন করুন বা পুনঃশার্পন করুন যখন বরটি লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন কাটার সময় বৃদ্ধি পায়, বা যখন দৈর্ঘ্যটি টুকরো টুকরোতে ছড়িয়ে পড়ে সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রায় অর্ধেক হয়ে যায়। উচ্চ শুল্ক উত্পাদনের জন্য, এর অর্থ সাধারণত ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা না করে প্রতি সপ্তাহে একটি নির্ধারিত পরিদর্শন।

একটি জলবাহী কাটার তারের দড়ি জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের চেয়ে ভাল?

উৎপাদন স্লিং কাজের জন্য, সাধারণত হ্যাঁ. একটি হাইড্রোলিক কাটার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কাঁচি করে এবং গ্যালভানাইজড বা উচ্চ কার্বন দড়িতে স্থানীয় তাপের ক্ষতি ছাড়াই একটি পরিষ্কার প্রান্ত ছেড়ে যায়। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত মিশ্র ব্যাস, এক-বন্ধ টুকরা এবং উপকরণগুলির জন্য উপযোগী থাকে যেখানে একটি গর্ত পরে সরানো যায়।

ডেলিভারি গ্রহণ করার আগে আমার কী পরীক্ষা করা উচিত?

আপনার নিজস্ব উপাদানের উপর একটি প্রথম নিবন্ধ পরীক্ষা চালান, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য প্রতি পঞ্চাশটি পরপর টুকরা পরিমাপ করুন, বিচ্যুতি প্রতিবেদন যাচাই করুন, প্রহরী এবং জরুরী কাজ বন্ধ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ম্যানুয়াল পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করুন এবং সরবরাহকারী সাইট ছেড়ে যাওয়ার আগে কমপক্ষে দুটি অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিন।

একটি কাট টু লেন্থ মেশিন একটি প্রেসের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, এবং এটি প্রায়ই করা মূল্যবান। একটি প্রেসিং স্টেশনে সরাসরি কাটা দৈর্ঘ্য খাওয়ানো ডাবল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং শেষ অবস্থা নিয়ন্ত্রণে রাখে। প্রধান প্রয়োজনীয়তা একটি বাফার যাতে উভয় মেশিনে একটি সংক্ষিপ্ত স্টপ অন্যটিকে থামাতে না পারে।

মূল গ্রহণ: বেশিরভাগ কাটা দৈর্ঘ্যের সমস্যাগুলি টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপের রোল অবস্থার দিকে ফিরে আসে, ব্লেডে নয়।

আরো অন্বেষণ

আপনি যদি একটি কাটিং স্টেশনের পরিকল্পনা করছেন বা এমন একটি মেশিন প্রতিস্থাপন করছেন যা আর সহনশীলতা রাখে না, এটি সমাপ্ত সমাবেশ থেকে পিছনের দিকে কাজ করতে সহায়তা করে। সমাপ্ত দৈর্ঘ্য সংজ্ঞায়িত করুন, চোখ এবং টিপে ভাতা বিয়োগ করুন, অঙ্কন সহনশীলতার প্রায় এক চতুর্থাংশে কাটা সহনশীলতা সেট করুন এবং শুধুমাত্র তারপর মেশিনটি চয়ন করুন। সেই ক্রমটি পরিমাপযোগ্য স্থলে সিদ্ধান্ত রাখে এবং গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাকে সহজ করে তোলে।

মূল গ্রহণ: সমাপ্ত সমাবেশ থেকে শুরু করুন, কাটা দৈর্ঘ্যে ফিরে যান এবং সেই নম্বরটিকে মেশিনের স্পেসিফিকেশন চালাতে দিন।