RDQ-1010 ইস্পাত তারের দড়ি অ্যানিলিং মেশিন পাইকারি
বাড়ি / পণ্য / তারের দড়ি অ্যানিলিং মেশিন / RDQ-1010 ইস্পাত তারের দড়ি অ্যানিলিং মেশিন

RDQ-1010 ইস্পাত তারের দড়ি অ্যানিলিং মেশিন

RDQ সিরিজের ইস্পাত তারের দড়ি কাটা এবং টেপারিং মেশিন, উচ্চ গলনের গতি এবং পরিচালনা করা সহজ, বিভিন্ন মাত্রার ইস্পাত দড়ি, বিশেষ করে লিফট দড়ি, মিন দড়ি, ক্রেন তার এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের স্টিলের দড়ি গলানোর জন্য প্রযোজ্য। গলিত ইস্পাতের দড়িগুলি শঙ্কুময় এবং সর্পিল প্রান্ত সহ ঝরঝরে এবং মসৃণ। এই মেশিনগুলি প্রধানত ইস্পাত দড়ি নির্মাতারা এবং গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। (যেমন বন্দর, জেটি, লিফট মেকার ইত্যাদি)

পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. আকৃতিতে চতুর এবং সরানো সুবিধাজনক।
2. গলে যাওয়া ব্যাসের বিস্তৃত পরিসরের সাথে, নির্ধারিত ব্যাসের সীমার মধ্যে কোনো অংশ প্রতিস্থাপন না করেই ইস্পাত দড়ি গলানো যেতে পারে।
3. কাজ করা সহজ, আঁটসাঁট ডিভাইসের জন্য কোন স্প্যানারের প্রয়োজন নেই এবং ঢালাইয়ের মাথাটি দেখতে সুন্দর।
4. কম কাজের শক্তি, শক্তি সঞ্চয়, এবং ব্যবহারে নিরাপদ।

+ যোগাযোগ করুন
  • প্যারামিটার
  • অন্যান্য বিবরণ
  • যোগাযোগ
প্রযুক্তিগত তথ্য
মোড নং RDQ-1010
রেটেড পাওয়ার (KW) 5KW
বার্ন আউট রেঞ্জ 3-16 মিমি
মাত্রা(মিমি) 130 কেজি
ওজন 700x400x1200
ডেলিভারি 30 দিন
কোম্পানি
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
হিসাবে RDQ-1010 ইস্পাত তারের দড়ি অ্যানিলিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং RDQ-1010 ইস্পাত তারের দড়ি অ্যানিলিং মেশিন কোম্পানি, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. 1992 সালে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং চীনের জিয়াংসু প্রদেশের তাইঝো শহরে অবস্থিত। কোম্পানিটি হাইড্রোলিক তারের দড়ি প্রেসিং মেশিন, তারের দড়ি অ্যানিলিং এবং টেপারিং মেশিন, অ্যালুমিনিয়াম স্লিভ এবং লিফটিং ক্ল্যাম্প তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। জিংতাই হাইড্রোলিক উন্নত উৎপাদন সুবিধা, শক্তিশালী প্রযুক্তিগত ক্ষমতা, কর্তৃত্বপূর্ণ পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং একটি বিস্তৃত মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে সজ্জিত।

জিংতাই হাইড্রোলিক মেশিনের সুয়েজিং উপাদানগুলি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি। মেশিনের শরীরটি একক উপাদান থেকে তৈরি, যা কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। আমাদের হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি একটি দ্বৈত-চাপ পাম্প তেল সরবরাহ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা দ্রুত ঊর্ধ্বমুখী এবং নিম্নমুখী চলাচল সক্ষম করে এবং মসৃণ প্রেসিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। এই নকশাটি প্রেসিং গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

জিংতাই হাইড্রোলিক মেশিনগুলি যুক্তরাজ্য, অস্ট্রেলিয়া, নেদারল্যান্ডস, লাটভিয়া, মালয়েশিয়া, থাইল্যান্ড, ভারত, রাশিয়া, বতসোয়ানা, পোল্যান্ড এবং অন্যান্য সহ অনেক দেশে রপ্তানি করা হয়েছে।

"উচ্চ মান, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং স্থায়ী প্রতিশ্রুতি" দর্শন দ্বারা পরিচালিত, আমরা আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ এবং তাদের সেরা পরিষেবা প্রদানের চেষ্টা করি। আমরা একই স্তরের উৎকর্ষের সাথে বিদ্যমান এবং নতুন উভয় গ্রাহকদের সেবা করার জন্য নিবেদিত থাকি, কারণ আমরা একসাথে একটি সফল ভবিষ্যত গড়তে কাজ করি।
সম্মানের শংসাপত্র
  • সার্টিফিকেশন
  • সার্টিফিকেশন
  • সার্টিফিকেশন
  • সার্টিফিকেশন
খবর
শিল্প জ্ঞান

1. কেন অ্যানিলিং গুরুত্বপূর্ণ তারের দড়ি প্রক্রিয়াকরণ? - মেটালার্জিক্যাল ফাউন্ডেশন

অ্যানিলিং তারের দড়ি তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ উপশম করে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে ঠান্ডা অঙ্কন পরে ইস্পাত তারের. যথাযথ অ্যানিলিং ছাড়া, ঠান্ডা টানা তার উচ্চ অবশিষ্ট চাপ ধরে রাখে (পর্যন্ত 700 এমপিএ ), নেতৃস্থানীয় ক্লান্তি জীবনে 30-60% হ্রাস , স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বৃদ্ধি সংবেদনশীলতা, এবং চক্রাকার লোডিং অধীনে অকাল স্ট্র্যান্ড ভাঙ্গন.

অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (সাধারণত 200–680°C ইস্পাত গ্রেড এবং পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে), একটি নির্দিষ্ট ভিজানোর সময় ধরে রাখা এবং তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল হওয়া। এটি পরিশ্রমী, ভঙ্গুর মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একটিতে রূপান্তরিত করে চাপমুক্ত, নমনীয় অবস্থা উত্তোলন এবং মুরিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ প্রসার্য শক্তি সংরক্ষণ করার সময়। আধুনিক ক্রমাগত অ্যানিলিং লাইনগুলি লাইনের গতি অর্জন করে 50-300 মি/মিনিট তাপমাত্রা অভিন্নতা সঙ্গে ±5°সে .

2. মূল সুবিধা # 1: অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস এবং ক্লান্তি জীবন এক্সটেনশন

কোল্ড ড্রয়িং স্টিলের স্ফটিক জালিতে স্থানচ্যুতি জমা করে, অভ্যন্তরীণ প্রসার্য চাপ তৈরি করে যা ফাটল শুরুকে ত্বরান্বিত করে। Annealing দ্বারা এই চাপ কমায় 80-90% , সরাসরি ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নতি. নীচের চার্টটি বিভিন্ন চিকিত্সা অবস্থার মধ্যে অবশিষ্ট চাপের মাত্রা তুলনা করে।

অবশিষ্ট সারফেস স্ট্রেস (এমপিএ) - অ্যানিলিং করার আগে বনাম

ঠান্ডা টানা তার (কোন চিকিত্সা নেই)
560-700 MPa
নিম্ন-তাপমাত্রার চাপ উপশমের পর (200-350°C)
250-380 MPa
সম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিস্থাপনের পর অ্যানিল (500-650°C)
50-120 MPa
ইনডাকশন অ্যানিলিং করার পর (অপ্টিমাইজড সাইকেল)
30-80 MPa

চিত্র 1 – অ্যানিলিং এর থেকে পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের চাপ হ্রাস করে 700 এমপিএ to below 120 MPa , 80% এরও বেশি হ্রাস, সরাসরি ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে।

এই চাপ হ্রাস পরিমাপযোগ্য কর্মক্ষমতা মধ্যে অনুবাদ: সঠিকভাবে annealed দড়ি তারের একটি দেখায় বাঁক-ওভার-শেভ ক্লান্তি জীবনে 40-55% উন্নতি এবং ক টর্সনাল নমনীয়তা 25-৩৫% বৃদ্ধি নন-অ্যানিলেড তারের তুলনায়।

3. মূল সুবিধা #2: সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে নাটকীয় ক্লান্তি জীবন উন্নতি

1770 MPa গ্রেড তারের পরীক্ষাগারের ক্লান্তি পরীক্ষা (10 মিমি ব্যাস, 30% ব্রেকিং লোড সাইক্লিক) অ্যানিলিং তাপমাত্রা নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্ব প্রদর্শন করে। এর সর্বোত্তম তাপমাত্রা উইন্ডো 500-650°C সবচেয়ে বড় ক্লান্তি সুবিধা প্রদান করে।

1770 MPa গ্রেড তারের জন্য অ্যানিলিং তাপমাত্রা বনাম ক্লান্তি জীবন উন্নতি (%)

ক্লান্তি জীবন লাভ (%) অ্যানিলিং তাপমাত্রা (°সে) 0 10 20 30 40 50 60 200 300 400 500 600 700 সর্বোত্তম অঞ্চল: 500-650 ডিগ্রি সেলসিয়াস ওভার-অ্যানিল

চিত্র 2 – সর্বোত্তম অ্যানিলিং তাপমাত্রা উইন্ডো (500-650 ডিগ্রি সেলসিয়াস) সরবরাহ করে 48-55% ক্লান্তি জীবন উন্নতি . 700°C অতিক্রম করলে শস্যের বৃদ্ধি এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

মাইনিং উত্তোলন দড়ি এবং ক্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লক্ষ লক্ষ লোড চক্র সাপেক্ষে, এই ক্লান্তি সুবিধাটি অনুবাদ করে 2-3 গুণ দীর্ঘ সেবা জীবন এবং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস.

4. মূল সুবিধা #3: পুনরুদ্ধার করা নমনীয়তা এবং টর্সনাল শক্ততা

ঠান্ডা অঙ্কন থেকে বিরতিতে তারের প্রসারণ হ্রাস 10-12% (অ্যানিলড স্টেট) থেকে 3-4% (পুরোপুরি টানা) . অ্যানিলিং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে, তারকে ফ্র্যাকচার ছাড়া বাঁকানো, মোচড়ানো এবং শক লোড সহ্য করতে দেয়। নীচের চার্ট প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মধ্যে টর্সনাল নমনীয়তা তুলনা করে।

টর্সনাল নমনীয়তা (ফ্র্যাকচারে পরিণত হয়, 100x ব্যাস গেজ দৈর্ঘ্য)

টর্শন ফ্র্যাকচারে পরিণত হয় তারের অবস্থা 0 5 10 15 20 25 30 35 8 বাঁক 18টি পালা 28টি পালা 32টি পালা ঠান্ডা টানা স্ট্রেস-মুক্ত সম্পূর্ণ annealed আনয়ন অপ্টিমাইজ করা

চিত্র 3 – সঠিক অ্যানিলিং এর থেকে টর্সনাল নমনীয়তা বৃদ্ধি করে 8 বাঁক to 28–32 turns , উচ্চ কর্মক্ষমতা দড়ি তারের জন্য EN 10264 প্রয়োজনীয়তা পূরণ.

সাসপেনশন ব্রিজ প্রধান তারের একটি ন্যূনতম প্রয়োজন ফ্র্যাকচার ছাড়া 16 টর্শন বাঁক - একটি প্রয়োজনীয়তা যা মূলত স্ট্রেন্ডিংয়ের আগে টানা তারের নিয়ন্ত্রিত অ্যানিলিং বাধ্যতামূলক করে।

5. তারের দড়ি পণ্যের ধরন দ্বারা অ্যানিলিং প্রয়োজনীয়তা

বিভিন্ন তারের দড়ি অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট annealing চিকিত্সা প্রয়োজন. নীচের সারণী প্রতিটি পণ্য বিভাগের জন্য সুপারিশকৃত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং মূল সুবিধাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

সারণি 1 - তারের দড়ি পণ্যের ধরন দ্বারা প্রস্তাবিত অ্যানিলিং পরামিতি।
পণ্যের ধরন অ্যানিলিং টেম্প। পরিসর প্রাথমিক সুবিধা সাধারণ ক্লান্তি জীবন বৃদ্ধি
গ্যালভানাইজড তারের দড়ি (প্রি-অ্যানিয়াল) 450-600°C ঠান্ডা-অঙ্কন জন্য নমনীয়তা 35%
স্টেইনলেস স্টীল তারের দড়ি (উজ্জ্বল অ্যানিল) 900-1100° সে জারা প্রতিরোধের নমনীয়তা ৫০%
উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (খনন/উত্তোলন) 350–450°C (স্ট্রেস রিলিফ) ক্লান্তি জীবন, 90% শক্তি সংরক্ষণ করুন 40-55%
প্রাক-গঠিত / সংকুচিত দড়ি 180–280°C (হালকা অ্যানিল) স্প্রিংব্যাক কমানো, ইউনিফর্ম লেয়ার ২৫% (হ্যান্ডলিং)

সাসপেনশন ব্রিজের প্রধান তার এবং মাইন হোস্ট দড়ির মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অ্যানিলিং করা হয় ASTM A1023 এবং EN 12385 এর জন্য বাধ্যতামূলক মান

6. ওয়্যার রোপ অ্যানিলিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: তারের দড়ির জন্য চাপ উপশম এবং সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
A1: স্ট্রেস রিলিভিং (200–450°C) শস্যের গঠন বা প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করেই অবশিষ্ট চাপ কমায় - সমাপ্ত দড়ি তারের জন্য আদর্শ। সম্পূর্ণ annealing (480–680°C) পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন ঘটায়, মধ্যবর্তী অঙ্কন পাসের জন্য নরম, আরও নমনীয় তার তৈরি করে কিন্তু শক্তি 15-25% হ্রাস করে।

প্রশ্ন 2: তারের দড়ি কি অতিরিক্ত অ্যানিল করা যেতে পারে? এর পরিণতি কি?
A2: হ্যাঁ। ছাড়িয়ে যাচ্ছে 700°C উচ্চ-কার্বন ইস্পাত জন্য শস্য বৃদ্ধি এবং আংশিক austenitization কারণ, একটি নেতৃস্থানীয় ক্লান্তি জীবনে তীব্র হ্রাস (চিত্র 2 দেখুন) এবং শীতল করার সময় সম্ভাব্য মার্টেনসাইট গঠন - একটি বিপর্যয়মূলকভাবে ভঙ্গুর মাইক্রোস্ট্রাকচার। অত্যধিক annealed তারের পর্যন্ত হারাতে পারে প্রসার্য শক্তির 40% .

প্রশ্ন 3: জারণ রোধ করতে অ্যানিলিংয়ের সময় কী বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন?
A3: কার্বন ইস্পাত তারের জন্য, a 95% N₂ / 5% H₂ (HNX বায়ুমণ্ডল) -20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে শিশির বিন্দু সহ স্কেলিং প্রতিরোধ করে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, উজ্জ্বল অ্যানিলিংয়ের জন্য শিশির বিন্দু সহ একটি হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন ≤ -40°সে নিষ্ক্রিয় ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর বজায় রাখা.

প্রশ্ন 4: কীভাবে উত্পাদনে অ্যানিলিং গুণমান যাচাই করা হয়?
A4: গুণমান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত প্রসার্য পরীক্ষা (লক্ষ্য শক্তির 90-95% সংরক্ষণ) , টর্শন টেস্টিং (সর্বনিম্ন 16-32 টার্ন) , বিপরীত বাঁক পরীক্ষা, এবং XRD (লক্ষ্য <150 MPa) এর মাধ্যমে অবশিষ্ট চাপ পরিমাপ। 200-1000× ম্যাগনিফিকেশনে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন এবং অবাঞ্ছিত পর্যায়গুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে৷